3D-Druck Definitionen: S – Z

Schleifen – eine Nachbearbeitungstechnik, bei der Schleifmittel verwendet werden, um die Oberfläche eines 3D-Druckteils zu glätten, Schichtlinien zu reduzieren und es für die Lackierung oder Endbearbeitung vorzubereiten. Erfahren Sie mehr darüber in unserem Artikel über das Schleifen von 3D-Drucken.

Schalen – die äußeren Begrenzungen jeder Schicht in einem 3D-Druck, die die äußere Struktur des Teils bilden. Mehr Schalen erhöhen die Festigkeit und Oberflächenbeständigkeit.

Schrumpfungskompensation – Anpassungen der Teileabmessungen oder Druckeinstellungen, um der erwarteten Materialschrumpfung während des Abkühlens oder Sinterns entgegenzuwirken.

Sinterfenster – der optimale Temperaturbereich, in dem die Pulverpartikel verschmelzen, ohne sich zu zersetzen, was bei SLS/DMLS-Prozessen entscheidend ist.

Skirt – eine Linie oder ein Umriss, der um das Objekt herum gedruckt wird (es aber nicht berührt), um die Düse vorzubereiten und die Extrusion zu stabilisieren, bevor der eigentliche Druck beginnt.

Slicing-Software – ein Programm, das ein 3D-Modell in druckbare Schichten umwandelt und G-Code-Anweisungen für den Drucker erzeugt. Damit können Sie Einstellungen wie Schichthöhe, Füllung, Stützen und Druckgeschwindigkeit steuern.

Slurry – eine Mischung aus Bindemittel und Pulver oder Harz, die in einigen experimentellen oder industriellen AM-Prozessen verwendet wird.

STL-Datei – weit verbreitetes 3D-Modelldateiformat, das die Oberflächengeometrie eines Objekts mit Hilfe von Dreiecken darstellt. Es ist das Standard-Eingabeformat für die meisten Slicing-Programme.

Fadenbildung – dünne Fäden aus Kunststoff, die zwischen Teilen oder Strukturen zurückbleiben, weil sie während des Transports ausgetreten sind.

Stereolithographie (SLA) – eine harzbasierte 3D-Drucktechnologie, bei der ein Laser zum Aushärten von Schichten aus Photopolymerharz mit hoher Auflösung verwendet wird.

Stützwinkel – der Schwellenwinkel, bei dem überhängende Geometrie als steil genug angesehen wird, um eine automatische Stützenerzeugung zu erfordern. Einstellbar in der Slicing-Software.

Stützstrukturen – temporäre gedruckte Elemente, die überhängenden oder überbrückenden Teilen eines Modells während des Drucks Stabilität verleihen. Sie werden nach Abschluss des Drucks entfernt.

Zugfestigkeit – der Widerstand eines Materials, unter Spannung zu brechen; wird häufig getestet, um die Tragfähigkeit eines Teils zu bestimmen.

Testdruck – ein 3D-Probedruck, der dazu dient, die Leistung des Druckers, die Einstellungen oder das Materialverhalten zu testen, bevor ein vollständiger Produktionsauftrag gestartet wird. Wird oft verwendet, um die Kalibrierung, die Maßhaltigkeit oder die Druckqualität zu überprüfen.

Thermischer Überhitzungsschutz – eine Sicherheitsfunktion in 3D-Druckern, die das Heizelement abschaltet, wenn das System eine Störung der Temperaturkontrolle feststellt, um eine Überhitzung zu verhindern und die Brandgefahr zu verringern.

Thermoplaste – Kunststoffe, die oberhalb einer bestimmten Temperatur biegsam oder formbar werden und sich beim Abkühlen verfestigen, wie z.B. PLA, ABS, PETG und TPU.

Toleranzstapel – die kumulative Wirkung von Maßabweichungen in mehrteiligen Baugruppen, die Passform und Funktion beeinträchtigen können.

Topologieoptimierung – eine Designtechnik, bei der Algorithmen eingesetzt werden, um das Material eines Teils automatisch zu reduzieren und gleichzeitig seine Festigkeit und Funktionalität zu erhalten. Das Ergebnis sind leichte, effiziente Geometrien, die ideal für den 3D-Druck sind.

Auslösehöhe – der eingestellte Abstand, bei dem ein Sensor (wie ein BLTouch) während der Nivellierung des Bettes oder der Antastung aktiviert wird.

Unterextrusion – unzureichender Filamentfluss, der zu Lücken, schwachen Füllungen oder Schichtablösungen führt; kann durch verstopfte Düsen, niedrige Temperaturen oder Probleme mit der Zuführung verursacht werden.

Freitragender Überhang – ein Modellmerkmal, das den selbsttragenden Winkel überschreitet und dem es an Stützmaterial mangelt, was oft zu einer Durchbiegung oder Verformung führt.

UV-Zersetzung – die Zersetzung einiger 3D-gedruckter Materialien (z. B. PLA, Harz), wenn sie über einen längeren Zeitraum dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, was zu Sprödigkeit oder Farbveränderungen führt.

Dampfglättung – eine Nachbearbeitungsmethode, bei der chemische Dämpfe (z.B. Aceton) verwendet werden, um die Oberfläche bestimmter 3D-gedruckter Kunststoffe sanft zu schmelzen, was zu einer glatten, glänzenden Oberfläche und einer verbesserten Schichthaftung führt.

Belüftung – unverzichtbar beim Harz- und Hochtemperatur-Filamentdruck, um Dämpfe und Feinstaub sicher zu handhaben.

Viskosität – der Widerstand eines flüssigen Harzes oder geschmolzenen Filaments beim Fließen. Beeinflusst die Extrusion, die Oberflächenqualität und die Handhabung des Harzes.

Void – ein innerer Hohlraum in einem Druck, der absichtlich (als Designmerkmal) oder versehentlich durch schlechte Extrusion oder Delamination entstehen kann.

Voxel – ein volumetrisches Pixel – die kleinste 3D-Einheit des digitalen Raums, die zur Darstellung von Geometrie, Materialeigenschaften oder Farbe in hochauflösenden 3D-Modellen und Drucken verwendet wird.

Wandstärke – die Gesamtdicke der Außenwände eines gedruckten Objekts, die durch die Anzahl der Schalen und den Düsendurchmesser bestimmt wird. Sie beeinflusst die Festigkeit, die Druckzeit und die Detailauflösung.

Techniken zur Vermeidung von Verwerfungen – Design- oder Prozessanpassungen (z. B. Ränder, beheizte Betten, Einhausungen), um das Risiko zu verringern, dass sich Teile vom Bett abheben.

Verformung – eine Verformung, die auftritt, wenn sich die Kanten oder Ecken eines 3D-Drucks aufgrund ungleichmäßiger Kühlung und innerer Spannungen von der Bauplatte abheben und wegziehen.

Verschleißfestigkeit – die Beständigkeit eines Materials bei Reibung oder Abrieb, besonders relevant für bewegliche Teile oder Endanwendungen.

Nasses Filament – Filament, das Feuchtigkeit absorbiert hat, was oft zu schlechter Druckqualität, Blasenbildung oder uneinheitlicher Extrusion führt.

Wischturm – ein gedruckter Turm, der beim Multimaterialdruck verwendet wird, um die Düse zwischen den Filamentwechseln zu spülen.

Verrippung der X-Achse – Oberflächendefekte, die sich mit der horizontalen Bewegung ausrichten, typischerweise verursacht durch Vibrationen, Spiel oder Unstimmigkeiten im Stepper.

X/Y-Kalibrierung – Feinabstimmung der horizontalen Achsen für Genauigkeit, besonders wichtig für die Maßgenauigkeit bei flachen Drucken oder ineinandergreifenden Teilen.

Y-Offset – der Abstand zwischen zwei Druckköpfen oder Werkzeugpositionen entlang der Y-Achse, der bei der doppelten Extrusionsausrichtung entscheidend ist.

Streckgrenze – die Menge an Spannung, die ein Material ohne dauerhafte Verformung aushalten kann, wichtig für tragende Teile.

Z-Hop – eine Bewegungseinstellung des Druckers, bei der sich die Düse während der Verfahrbewegungen entlang der Z-Achse leicht anhebt, um ein Auftreffen auf das gedruckte Teil zu vermeiden und so Kratzer, Kleckse oder Schichtverschiebungen zu vermeiden.

Z-Offset – der kalibrierte Abstand zwischen der Düse und dem Bett, der die Qualität der ersten Schicht und den Gesamterfolg des Drucks beeinflusst.

Z-Naht – die sichtbare Linie auf der Außenseite eines Drucks, an der jede Schicht beginnt und endet; kann verdeckt oder strategisch ausgerichtet sein.

Z-Wobble – ein sich wiederholendes vertikales Muster oder ein Defekt in Ausdrucken, der durch mechanische Probleme in der Z-Achse verursacht wird (z.B. verbogene Leitspindeln oder Fehlausrichtung).

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