Slicing im 3D-Druck

Wenn Sie gerade erst mit der additiven Fertigung beginnen, ist einer der ersten Begriffe, der Ihnen begegnen wird, das Slicing. Aber was bedeutet Slicing im 3D-Druck – und warum ist es ein so wichtiger Teil des Prozesses?

Kurz gesagt, das Schneiden macht den 3D-Druck erst möglich. Es verwandelt Ihr digitales Modell in etwas, das Ihr Drucker tatsächlich bauen kann. Ohne Slicing ist selbst der anspruchsvollste 3D-Drucker nur ein unbewegliches Stück Hardware.

In diesem Kapitel erfahren Sie, was Slicing im 3D-Druck ist, wie Slicing-Software funktioniert und warum das Verständnis des Slicing-Prozesses für hochwertige, zuverlässige Drucke unerlässlich ist.

Was ist 3D-Druck-Slicing und wie funktioniert es?

Beim Slicing im 3D-Druck wird ein 3D-Modell (in der Regel eine STL-, OBJ- oder 3MF-Datei) in dünne horizontale Schichten umgewandelt und Werkzeugpfade für jede dieser Schichten erzeugt. Die Ausgabe ist eine Reihe von Anweisungen – normalerweise in Form von G-Code – die dem Drucker mitteilen, wie er sich bewegen, Material extrudieren und das Objekt Schicht für Schicht aufbauen soll.

Wenn Sie sich also jemals gefragt haben: „Wozu dient das Slicing beim 3D-Druck?“ – lautet die Antwort: statische Geometrie in maschinenlesbare Befehle zu übersetzen, die der Drucker ausführen kann.

Dieser Schritt erfolgt in einem speziellen Programm, dem sogenannten Slicer.

Was ist ein 3D-Druck-Slicer und wie funktioniert er?

Ein 3D-Druck-Slicer ist ein Software-Tool, das Ihr Modell für die Herstellung vorbereitet. Es kann viel mehr, als nur Ihr Modell in Schichten zu zerlegen – es gibt Ihnen die volle Kontrolle darüber, wie Ihr Teil gedruckt wird, einschließlich:

Auflösung (Schichthöhe),
innere Struktur (Füllmuster und Dichte),
Wandstärke und Umfänge,
Unterstützungsstrukturen,
Adhäsionsmethoden,
Geschwindigkeits- und Temperatureinstellungen.

Es gibt viele Slicing-Programme, die jeweils für unterschiedliche Druckertechnologien geeignet sind. Einige der am häufigsten verwendeten 3D-Druck-Slicing-Programme sind:

Cura – Open-Source und breite Unterstützung für FDM,
PrusaSlicer – ausgezeichnet für Prusa und andere FDM-Drucker,
Simplify3D – kommerzieller Slicer, der für seine Anpassungsfähigkeit bekannt ist,
Bambu Studio – integriert mit modernen Hochgeschwindigkeits-FDM-Plattformen,
Chitubox, PreForm – wird für den Harzdruck (SLA/DLP) verwendet,
Sinterit Studio – wurde speziell für die SLS-Technologie entwickelt und bietet Kontrolle über die Pulververteilung, die Laserparameter und die Verschachtelung von Teilen (siehe hier).

Hier erfahren Sie mehr über 3D-Druck-Slicer-Programme.

Was das Schneiden beim 3D-Druck steuert: die wichtigsten Parameter

Ein gut konfigurierter Slicer gibt Ihnen detaillierte Kontrolle darüber, wie Ihr Teil aufgebaut wird. Wenn Sie die wichtigsten Einstellungen verstehen, können Sie effizienter und mit besseren Ergebnissen drucken.

Höhe der Ebene

Damit wird festgelegt, wie dick jede gedruckte Schicht sein wird. Niedrigere Höhen sorgen für bessere Details und eine glattere Oberfläche, während dickere Schichten schneller gedruckt werden.

Typische Bereiche:

FDM: 0,1-0,3 mm,
SLA: 0,025-0,1 mm,
SLS: 0,075-0,15 mm.

Infill

Infill definiert die innere Struktur Ihres Teils. Sie können den Prozentsatz (Dichte) und das Muster anpassen.

Verwenden Sie 15-25% für leichte Modelle.
Verwenden Sie 50%+ für mechanische Komponenten.

Wandstärke (Schalen)

Äußere Schichten, die Ihrem Teil Struktur und Festigkeit verleihen. Diese Einstellung sollte den mechanischen Anforderungen Ihres Designs entsprechen.

Für FDM: normalerweise 1,2-2,4 mm (3-6 Perimeter).
Für SLS oder SLA: modellabhängig, aber die Mindestwandstärken sollten den Materialrichtlinien entsprechen (siehe Material Guide).

Unterstützt

Stützen sind temporäre Strukturen, die während des Slicings hinzugefügt werden, um bei Überhängen und komplexen Geometrien zu helfen.

Erforderlich bei FDM und SLA für Features über 45°.
In SLS normalerweise nicht erforderlich – ein großer Vorteil für den Arbeitsablauf.

Geschwindigkeit & Temperatur

Der Slicer legt fest, wie schnell sich der Druckkopf bewegt und bei welchen Temperaturen Materialien extrudiert oder verschmolzen werden. Diese Werte hängen von dem verwendeten Material und Drucker ab.

Krempe, Floß, Rock

Diese Optionen helfen Ihnen dabei, Ihren Druck auf der Bauplattform zu halten:

skirt – umreißt das Modell, berührt es aber nicht,
Krempe – vergrößert die Kontaktfläche mit dem Bett,
Floß – fügt eine solide Basis unter dem Modell hinzu.

Was ist der Zweck des Slicings beim 3D-Druck

Entscheidungen über den Zuschnitt wirken sich direkt auf das Ergebnis Ihres Drucks aus. Ein gut geschnittenes Modell kann den Unterschied zwischen einem misslungenen Druck und einem perfekten Ergebnis ausmachen.

Hier sehen Sie, welche Auswirkungen das Schneiden hat:

Oberflächenqualität und Auflösung,
Druckzeit und Materialverbrauch,
Festigkeit und Haltbarkeit des Teils,
Nachbearbeitungsaufwand,
Zuverlässigkeit des Druckers im Laufe der Zeit.

Bei Technologien wie SLS beeinflusst die Schneidestrategie auch, wie effizient das Pulver wiederverwendet wird und wie leicht die Teile nach dem Druck gereinigt werden können. Mehr dazu in unserem Kapitel über die Nachbearbeitung.

Tipps zum Schneiden im 3D-Druck

Ob Sie nun einfache Prototypen oder funktionale Komponenten drucken, beachten Sie diese Tipps zum Schneiden.

Verwenden Sie zuerst die Voreinstellungen des Herstellers. Sie sind ein zuverlässiger Ausgangspunkt.
Prüfen Sie die Vorschauansicht. Prüfen Sie das geschnittene Modell immer vor dem Drucken – Schicht für Schicht.
Passen Sie schrittweise an. Ändern Sie nicht zu viele Variablen auf einmal.
Testen Sie Ihre Stützen. Schlecht platzierte Stützen können eine Oberfläche ruinieren oder die Nachbearbeitung erschweren.

Achten Sie auf Ihre erste Schicht. Viele Druckfehler beginnen an der Basis – verwenden Sie bei Bedarf die Optionen Rand oder Floß des Slicers.

← Vorherige

Wie funktioniert der 3D-Druck? Grundidee und Prinzipien

Was brauchen Sie für den 3D-Druck?

Entdecken Sie auch