Wie bringt man Produkte früher auf den Markt?

Hintergrund

Rotite ist eine innovative Polymer-Befestigungstechnologie mit niedrigem Profil und hoher Festigkeit, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird (z. B. hermetische USB-Anschlüsse, Riemenbefestigungen für Kindersitze an Verbundplattenbefestigungen in der Automobilindustrie). Es verfügt über eine einzigartige patentierte Geometrie, die logisch und einfach zu bedienen ist. Rotite kann in viele Produkte integriert und daher auf viele Arten hergestellt werden, ist jedoch unübertroffen, wenn es mit der Designfreiheit von SLS kombiniert wird.

Rotite integriert seine Technologie in die Produkte anderer Unternehmen, wodurch Zeit, Platz, Gewicht und letztendlich Kosten eingespart werden können. In jüngerer Zeit haben sie ihre eigene Marke namens Spyn gegründet und ihre eigenen Endverbraucherprodukte für den Verbraucher sowohl entwickelt als auch an die Konsumenten ausgeliefert.

Problemstellung

Für ein agiles Unternehmen spielen die Entwicklungszeit und die Time-to-Market bei der Entwicklung ihrer Produkte die erste Geige. Darüber hinaus können die Werkzeugkosten zur Herstellung von Teilen für ihre schlanke Bilanz unerschwinglich sein. Die Geometrie ihrer patentierten Technologie erfordert eine sorgfältige Planung und teure Spezialwerkzeuge, die bei der Herstellung im Spritzgussverfahren zum Einsatz kommen. Andere Herstellungsverfahren ziehe erhebliche Preisbarrieren mit sich.

Lösung

Während der Proof-of-Concept-Phase ließ Rotite seine Entwürfe zunächst von einem 3D-Druckdienstleister auf einer MJF-Maschine herstellen. Im Laufe des Projektweiterentwicklung gewann Rotite staatliche Fördermittel für Innovationen und leitete die Mittel zum Kauf eines Sinterit Lisa PRO Druckers.

Da jetzt intern gedruckt werden kann, kann der gesamte Prozess im Haus abgewickelt werden: Konzeption, Design, Entwicklung und Produktion können in ihren eigenen Büroräumen stattfinden. Dadurch können 30.000 £ bei einem Projekt eingespart werden, das sonst 50.000 £ kosten würde. Wie kommt man zu dieser Feststellung? Es sind die Kosten für die Anschaffung von Spritzgusswerkzeugen für die Teile abzüglich der Kosten für die Sinterit-Ausrüstung. Als ein schlank agierendes Unternehmen war für uns die Fähigkeit, ein Produkt auf den Markt zu bringen, ohne in Spritzgusswerkzeuge investieren zu müssen, entscheidend für den Erfolg. Jetzt haben sie 223 funktionale Teile, die innerhalb eines Druckjobs gedruckt werden können.

Rotite ist in der Lage, sich auf eine Idee zu konzentrieren, Änderungen an der Produktion vorzunehmen und eine breitere Produktpalette hinzuzufügen, ohne dass Kosten für redundante Werkzeuge vergeudet werden müssen. Die professionelle Qualität und die mechanische Leistung von Sinterit PA12-Pulver ermöglichen es Unternehmen wie Rotite, Verbraucherprodukte ohne die hohen Einstiegskosten zu entwickeln, die mit dem Spritzgußverfahren in Verbindung gebracht werden. Durch den Kauf des Lisa PRO Druckers positionierten sie sich in einer Preisklasse, die durch Innovationszuschüsse finanziert wurde, was letzten Endes ein Schlüsselfaktor für ihr Geschäft war. Die Produktimplementierungszeit ist jetzt dreimal schneller geworden. Sie können sich neben Produktion und Verkauf weiterentwickeln und verbessern.

Folglich konnte das Unternehmen dank der Kosten-, Effizienz- und Flexibilitätsvorteile von Lisa PRO seinen Fertigungsablauf effektiv beschleunigen und gleichzeitig gebrauchsfertige Produkte auf einem viel höheren Standard als zuvor herstellen.

Die Website unseres Kunden besuchen:

www.rotite.com