Was ist der Refresh-Rate?
Der Refresh-Rate gibt an, wie viel frisches Pulver minimal einem gebrauchten Pulvergemisch im SLS-3D-Druck hinzugefügt werden muss. Ein niedrigerer Refresh-Wert bedeutet höhere Wirtschaftlichkeit des Materials.
Wie funktioniert das?
Die benötigte Menge an frischem Pulver wird automatisch von unserer Software berechnet und nach Abschluss des Druckjobs auf dem Druckerdisplay angezeigt. Du musst nur die angegebene Menge in den Mischprozess mit dem verwendeten Pulver einbringen – und schon kannst du mit regeneriertem Material den nächsten Druck starten.
Wir haben den Suzy-Drucker erhalten und mit dem PA11.5-Material gestartet. Die ersten Drucke sind wirklich hervorragend gelungen. Besonders beeindruckend ist, dass wir die Druckzeit für einen vollen Bauraum um mehr als fünfzig Prozent reduzieren konnten. Vielen Dank, dass Sie mich überzeugt haben, von PA12 auf PA11.5 umzusteigen – das war die richtige Entscheidung. Ich bin zuversichtlich, dass wir bis Ende des Jahres eine neue Produktlinie mit PA11.5 realisieren können.
Dank der Lisa X von Sinterit konnten wir unsere Lieferzeiten verkürzen und bessere Lösungen schneller entwickeln – was uns hilft, unsere Kunden zufriedenzustellen.
Wir haben uns verschiedene 3D-Druckverfahren und Marken angeschaut, uns aber letztlich für das SLS-Verfahren entschieden – und für Sinterit. Ausschlaggebend waren die gute Kommunikation und die Möglichkeit, offene Materialien zu verwenden – etwas, das wir bei anderen Anbietern im Einstiegsbereich der SLS-Technologie nicht gefunden haben.
Die Anschaffung der Lisa X hat viele unserer Probleme gelöst.
Der Bauraum ist groß genug, sodass wir fast immer große Komponenten als einteiliges Druckobjekt fertigen können.
Mit anderen SLS-3D-Drucklösungen auf dem Markt wäre das nicht möglich gewesen.
Der Hauptgrund, warum sich Somfy für die SLS-Technologie von Sinterit entschieden hat, war die Produktivität.
Viele Teile in einem einzigen Druckvorgang zu fertigen, war ein echter Wendepunkt.
Wenn wir uns die Drucker der Lisa-Serie oder allgemein Sinterit im Vergleich zu anderen Unternehmen anschauen, dann gibt es zwei Hauptpunkte, die uns besonders gefallen haben: Zum einen die Materialien, die Open Source sind – wir sind also nicht an eine bestimmte Marke gebunden […]. Wir können uns am Markt umsehen und das Material verwenden, das für das jeweilige Bauteil am besten geeignet ist.
– Lagere das Pulver bei Raumtemperatur (ca. 23 °C und 50 % Luftfeuchtigkeit – je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto besser).
– Verwende immer einen luftdichten, trockenen Behälter.
– Lass den Behälter nicht offen stehen.
– Reinige die Maschine direkt nach dem Druck und lagere das Material sofort nach dem Entfernen des Druckkuchens.
– Lass das Pulver nicht länger als ein paar Stunden im Drucker.
– Lege einige Silicagel-Trockenmittel in den Behälter (nicht direkt in den Drucker).
Bei Fragen wende dich bitte an den Sinterit-Support.
Starter-Pulver ist das sogenannte druckbereite Pulver.
Bei Sinterit unterscheiden wir drei Zustände des Pulvers.
Verwendetes Pulver: Das Pulver, das nach dem Druck im Überlaufbehälter oder bei der Reinigung des Ausdrucks übrig bleibt.
Frisches Pulver: Wird verwendet, um das gebrauchte Pulver aufzufrischen.
Druckbereites Pulver: Die Mischung aus frischem und verwendetem Pulver – direkt einsatzbereit im Drucker.
Obwohl das Drucken mit ausschließlich frischem Pulver möglich ist, ist es wirtschaftlich nicht optimal. Sinterit-Drucker sind für den Einsatz von aufgefrischtem Pulver optimiert.
SLS-Polyamidpulver gilt aufgrund seiner feinen Partikelgröße (< 40 μm) als feinstaubartiges Material. Wird es mit einem gewöhnlichen Staubsauger abgesaugt, kann es zu Explosionen kommen.
Solche Materialien unterliegen Arbeitsschutzvorschriften für Luftqualität und Betriebssicherheit. Nur zertifizierte Industriesauger dürfen zum Absaugen verwendet werden. Mehr Informationen zum ATEX-Staubsauger findest du auf der Website von Sinterit – hier.
Bei Fragen wende dich an den Support.
PA11 CF ist ein biobasiertes Verbundpulver, das auf Polyamid 11 basiert und mit Kohlenstofffasern verstärkt ist. Es bietet:
– außergewöhnliche mechanische Festigkeit
– hohe Wärmebeständigkeit
– ausgezeichnete Steifigkeit
Damit gehört es zu den leistungsstärksten Pulvern im SLS-Markt.
– Hochleistungs-Bauteile für den Automobilbereich
– Motorsport-Komponenten
– Luft- und Raumfahrtanwendungen
– Prothetik und medizinische Geräte
– Werkzeuge für Wartung, Vorrichtungen, Halterungen
– Bauteile für extreme Umweltbedingungen
– Sinterit Lisa X
– Sinterit Lisa Pro
Ja, PA11 CF erfordert eine Stickstoffatmosphäre beim Druckprozess.
Das Verhältnis beträgt 40 %, also musst du 40 % frisches Pulver mit dem gebrauchten Pulver vor jedem neuen Druckauftrag mischen.
– Zugfestigkeit: bis zu 65,9 MPa
– Biegefestigkeit: bis zu 87,3 MPa
– Schlagzähigkeit (Charpy ungekerbt): bis zu 73,9 kJ/m²
– Schmelzpunkt: 197 °C
– Wärmeformbeständigkeit (HDT B): bis zu 190 °C
Einer der höchsten Werte unter allen Sinterit-Materialien.
PA11 CF liefert eine gute Oberflächengüte, kombiniert mit:
– hoher Steifigkeit
– Maßhaltigkeit
– chemischer Beständigkeit
Schwarz – für einen professionellen, leistungsorientierten Look.
Ja, es ist biobasiert, stammt aus Rizinusöl und bietet damit eine nachhaltige Alternative für anspruchsvolle technische Anwendungen.
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