Service provider

Warum eigentlich SLS-Technologie wählen?

Keine Stützstrukturen erforderlich

Das ungesinterte Pulver dient in der SLS-Technologie als natürlicher Träger. Da Sie keine Stützen drucken müssen, werden der Gestaltungsfreiheit kaum Grenzen gesetzt.

Komplexe innere Geometrien

Mit SLS können komplexere Jobs erreicht und sogar komplizierte innere Geometrien entworfen werden. Alles, was Sie tun müssen, ist überschüssiges, nicht gesintertes Pulver nach dem Drucken zu entferne

Dimensionale Genauigkeit

Werden Ihre Modelle gemäß den SLS-3D-Druckpositionierungsregeln positioniert, so erhalten Sie eine überdurchschnittliche Maßgenauigkeit. Mit einer Mindestschichtdicke von 75 µm bieten die SLS-3D-Drucker von Sinterit hervorragende detailreiche Ausdrucke.

Einfache Nachbearbeitung

Alles, was Sie nach dem SLS-3D-Drucken tun müssen, ist überschüssiges, nicht gesintertes Pulver zu entfernen. Da dieses Pulver immer wieder verwendet wird, werden somit sowohl Abfall- als auch Druckkosten erheblich reduziert.

Bewegliche Teile

Außergewöhnlich dünne Schichten, die Hand in Hand mit der Technologie gehen, die keine Stützstrukturen erfordert, führen zu leicht zu produzierenden beweglichen Teilen.

Druckjobs mit elastischen Eigenschaften

Da die SLS-Technologie meistens mit starren Materialien wie PA12 oder PA11 in Verbindung gebracht wird, finden Sie im Portfolio von Sinterit eine vielfältige Basis an Pulverqualitäten. Probieren Sie die TPU-Pulverserie für Anwendungen aus, bei denen Flexibilität von entscheidender Bedeutung ist.

Detaillierte Objekte

Isotrope Eigenschaften von SLS-Ausdrucken führen zu stabileren Ausdrucken mit größerer Dichte. Gepaart mit einem präzisen Laser und sehr geringhöhigen Schichten erhalten Sie langlebige und detaillierte Ausdrucke.

Einfache Handhabung

Die Drucker von Sinterit sind bekannt für ihr einfaches und intuitives Benutzererlebnis. Andererseits bringt das offene Drucksystem viel Flexibilität in Ihre Arbeit mit ein.

KONTAKT

Holen Sie sich Ihre Lösung

Lisa X

Spitzenleistung und Bauvolumen in einem offenen Multimaterialdrucker vereint. Großes Bauvolumen sowie industrielle Geschwindigkeit und Qualität.

PHS

Stützgerät für staubfreies Arbeiten mit 3D-Druck-Nachbearbeitung und Pulverrückgewinnung

Sandblaster SLS

Universelle Kabinenlösung für den Oberflächenbehandlungs- und Entpulverungsprozess durch Glaskugelstrahlen von 3D-gedruckten Teilen

Sinterit Studio Advanced

Spezielle Pulverwerkzeuge

ATEX Vacuum cleaner

Universelle Kabinenlösung für den Oberflächenbehandlungs- und Entpulverungsprozess durch Glaskugelstrahlen von 3D-gedruckten Teilen

Kontakt

Let’s talk with our expert

Rigo Herold

Professor Dr.-Ing., Universität Zwickau in Deutschland

Es war für mich die beste Wahl, um alle Anforderungen zu erfüllen: Möglichkeit, komplexe Strukturen zu drucken, Preis, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit.

Thema auswählen

Vorname*

Nachname

E-mail

Telefonnummer

Name der Firma

Berufsbezeichnung (optional)

Land

Staat

Laden Sie eine Datei hoch

Ihre Nachricht

* Informationen zur Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten, die Sie Sinterit über das Kontaktformular zur Verfügung gestellt haben, finden Sie hier. Um unsere gesamte Datenschutzrichtlinie zu lesen, klicken Sie bitte hier.

(Optional) Durch Angabe Ihrer E-Mail-Adresse (und ggf. weiterer Daten) stimmen Sie zu, Newsletter von Sinterit sp. z o.o. das kann kommerzielle Informationen enthalten, z. Sinterit Lisa Pro-Updates, Produkt- und Serviceangebote, Informationen über Ausstellungen und Anwendungsfälle sowie von Zeit zu Zeit senden wir Ihnen möglicherweise Anfragen oder Umfragen, um Sie über Sinterit und unsere Produkte zu befragen. Weitere Informationen zur Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten finden Sie hier. Um unsere gesamte Datenschutzrichtlinie zu lesen, klicken Sie bitte hier.

Komplettlösung

für 3D-Serviceprofis