FAQ : Comparaison des imprimantes SLS Sinterit — Lisa X vs. SUZY

SUZY est optimisée pour le workflow SLS le plus rapide centré sur le PA12 (et prend en charge le PA11.5), offrant une utilisation quotidienne simple et des cycles d’impression rapides. Lisa X est une plateforme polyvalente avec paramètres ouverts pour l’impression SLS multi-matériaux (PA12, variantes de PA11, dont ESD/Onyx/CF, PP, PBT, TPU et PA11.5), permettant un contrôle R&D et des changements de matériau en 15 à 30 minutes. Choisissez SUZY pour la vitesse et une production PA12/PA11.5 simple ; choisissez Lisa X pour la diversité des matériaux, le contrôle du processus et le changement rapide de tâches.

Les deux imprimantes offrent 130 × 180 × 330 mm pour PA/PP. Avec le TPU, Lisa X étend l’axe Z à 340 mm. En pratique, le volume d’impression de SUZY convient au prototypage rapide en PA12/PA11.5 et aux petites séries ; le même volume PA/PP de Lisa X, avec plus de hauteur Z en TPU, est adapté aux applications flexibles (outillages/prises en TPU) et aux laboratoires multi-matériaux.

En termes de vitesse, de temps d’impression et de rythme du workflow, SUZY est positionnée comme l’option la plus rapide. Lisa X privilégie la polyvalence et les changements de matériaux rapides (15–30 min). Pour les séries PA12/PA11.5, SUZY minimise le temps de cycle ; Lisa X facilite la planification multi-matériaux avec peu d’interruptions.

Les deux utilisent un laser diode IR de 30 W (976 ±3 nm) avec couplage fibre et scanner galvo.

Les deux systèmes sont des SLS compacts avec lit chauffant et chauffage IR. SUZY ne fonctionne pas avec azote. Lisa X prend en charge certains matériaux/workflows nécessitant de l’azote (selon les guides HP), avec des préréglages gérés dans les profils Studio.

Commun : PA12 Industrial et PA11.5. Uniquement Lisa X : PA11 Onyx, PA11 ESD, PA11 CF (azote requis), PBT Optimal, Flexa Performance (TPU), PP et workflows HP documentés. SUZY ne prend pas en charge PA11 ESD/Onyx/CF ni les processus liés à l’azote.

Les deux utilisent Sinterit Studio, mais seule la licence Studio Advanced débloque les paramètres ouverts. Elle est disponible uniquement pour Lisa X et donne accès aux réglages du matériau (puissance laser, hatch spacing, offsets de température, stratégies de balayage, skeletons). SUZY utilise des profils prédéfinis pour les matériaux standard de prototypage.

Les deux offrent une précision SLS professionnelle adaptée aux pièces fonctionnelles. Hauteur de couche : SUZY 0,075 mm ; Lisa X 0,075–0,175 mm. La surface présente la texture mate/porée typique du SLS ; le sablage améliore la finition ; le lissage vapeur peut sceller/adoucir davantage les pièces PA11/PA12/PBT/PP.

Les ratios dépendent du matériau (voir le TDS). Exemples : PA12 Industrial 30 % ; PA11.5 30 %. Les matériaux exclusifs Lisa X varient (PBT Optimal 20 %, PA11 Onyx 33 %, PA11 ESD 60 %, PA11 CF 40 %, Flexa Performance réutilisable à 100 % avec 20 % d’ajout recommandé). L’efficacité dépend de la densité de nesting et de la gestion du processus.

SUZY met l’accent sur un workflow simplifié et le processus PA12/PA11.5 le plus rapide (jusqu’à 20 mm/h, maintenance guidée). Lisa X offre un confort grâce à la variété des matériaux et aux changements rapides (15–30 min), plus le contrôle avancé via Studio Advanced.

Les deux systèmes s’intègrent dans la chaîne de gestion de poudre et de post-traitement de Sinterit. Après impression, la poudre est aspirée, passe par le Powder Separator dans un conteneur métallique, en maintenant un chemin antistatique et mis à la terre (pince de mise à la terre, tuyaux antistatiques). La poudre récupérée est tamisée et les pièces sont nettoyées dans le Sandblaster SLS.

Les tâches courantes incluent le nettoyage de la chambre après impression, la vérification des consommables, le remplacement de la lame du recoater, le nettoyage des éléments optiques (verre de protection du laser/fenêtre du pyromètre) et la vérification des joints. Les manuels fournissent des écrans guidés et des minuteries.

Studio prend en charge la préparation des modèles, l’auto-nesting, le slicing en *.scode et la gestion des imprimantes via l’onglet Printers. Formats acceptés : STL/3MF/OBJ ; formats projet : .sspf/.sspfz ; connectivité par Wi-Fi/Ethernet/USB. Studio Advanced ajoute les paramètres ouverts et les mises à jour firmware.

Choisissez SUZY pour le workflow SLS compact le plus rapide, focalisé sur PA12 (ou PA11.5) pour le prototypage/petites séries avec faible complexité. Choisissez Lisa X si vous avez besoin de polyvalence (PA11 Onyx/ESD/CF, PP, PBT, TPU), de paramètres ouverts pour le R&D et de changements de tâches en 15–30 minutes.

La documentation ne fournit pas de comparaison explicite des temps de refroidissement. Le débit dépend surtout de la vitesse/workflow (SUZY plus rapide ; Lisa X plus polyvalente), du matériau, de la géométrie et de la densité de nesting. En pratique, SUZY réduit les cycles PA12/PA11.5 ; Lisa X augmente l’utilisation en multi-matériaux grâce aux changements rapides.

Pour la production continue en PA12/PA11.5, SUZY est plus adaptée. Pour les environnements multi-matériaux ou les changements fréquents de tâches, Lisa X est plus efficace. Dans les deux cas, une bonne gestion de la poudre (Vacuum → Separator → Multi PHS) et un poste de travail antistatique et mis à la terre sont essentiels.