Stimulez l’innovation médicale grâce à l’impression 3D SLS de précision

Le SLS offre une haute résolution, d’excellentes propriétés mécaniques et une liberté géométrique — trois atouts essentiels pour concevoir des dispositifs médicaux précis et personnalisés comme les semelles ou les guides chirurgicaux.

Oui. Vous pouvez passer directement d’un scan 3D du pied à des semelles prêtes à l’emploi, sans moules ni retouches manuelles. Cela supprime le travail à la main, réduit le temps de production et permet de répondre aux besoins de chaque patient grâce à un flux de travail entièrement numérique.

Avec Lisa X, il est possible d’imprimer un plateau complet de semelles ou de guides en une nuit. La plupart des cliniques et laboratoires obtiennent ainsi un délai de livraison en un jour, voire le jour même.

Des matériaux comme le PA12 Industrial, le PA11 Onyx et le Flexa Performance sont couramment utilisés pour les dispositifs portés sur la peau et offrent confort et flexibilité. Bien qu’ils ne soient pas officiellement certifiés « médical-grade », ils sont largement adoptés dans les applications orthopédiques non invasives. Il est toujours recommandé de valider les matériaux localement en fonction des exigences réglementaires. Certaines certifications doivent être obtenues en fonction de l’installation et des procédés utilisés, ce qui ouvre la possibilité d’adopter davantage de matériaux.

Très élevée. Les pièces issues du SLS présentent une excellente résistance mécanique, une bonne stabilité dimensionnelle et une forte résistance à la fatigue — bien au-delà de ce que permet le FDM.

Oui. De nombreuses cliniques passent de la stratification manuelle ou de l’usinage à l’impression SLS pour réduire le travail manuel, supprimer les moules et accélérer la personnalisation.

Tout à fait. Pour de petites séries ou des produits personnalisés, le SLS est plus rapide, plus économique et 100 % numérique. Vous n’avez pas besoin de créer de moules, ce qui supprime les coûts d’outillage et les délais de mise en place. En plus, la flexibilité de conception permet d’effectuer des modifications fréquentes sans contrainte.

Absolument. Vous pouvez modifier le modèle numérique et réimprimer en quelques heures, ce qui permet de corriger rapidement l’ajustement ou de tenir compte de nouvelles recommandations cliniques.

Pas nécessairement. Les imprimantes Sinterit sont conçues pour être intuitives et sont accompagnées d’un programme complet d’onboarding. La plupart des utilisateurs sont opérationnels en seulement quelques jours.

Excellente. Le SLS offre une précision dimensionnelle remarquable, même pour des pièces avec de fins détails ou des courbes complexes — idéal pour les instruments chirurgicaux et les dispositifs orthopédiques.

Le PA11 Onyx et le Flexa Performance sont les meilleurs choix pour les semelles et dispositifs portés grâce à leur flexibilité et robustesse. Le PA12 Industrial est recommandé pour les pièces rigides comme les coques ou les supports.

Oui. Les systèmes Sinterit prennent en charge des matériaux avec différents degrés de dureté Shore — du flexible (Flexa Performance) au semi-rigide (PA11 Onyx) — pour garantir confort et fonctionnalité.

Oui, largement. De nombreux instituts de recherche utilisent les imprimantes Sinterit pour prototyper des dispositifs médicaux portés, tester le comportement des matériaux et simuler les conditions d’utilisation réelles. Les paramètres ouverts permettent également de développer des procédés expérimentaux et d’adapter de nouveaux matériaux.