Prototypage

Pourquoi choisir le prototypage rapide en SLS ?

Le SLS (Selective Laser Sintering) libère un potentiel de prototypage inégalé pour les innovateurs et les ingénieurs. Sans structures de support nécessaires, vous pouvez concevoir des prototypes complexes et fonctionnels — y compris avec des pièces mobiles, des treillis ou des géométries internes.

Des drones aux orthèses médicales, en passant par les petites séries de pièces de production — Sinterit met la puissance du prototypage industriel directement à votre portée.

Jakub Malec

Ingénieur d’applications, Sinterit

En tant qu’ingénieur, ce que j’apprécie le plus dans le prototypage SLS, c’est la possibilité de passer de l’idée à une pièce pleinement fonctionnelle sans compromis. Je peux concevoir des géométries complexes, tester l’ajustement mécanique et itérer en une seule journée — entièrement en interne.

C’est cette rapidité et cette flexibilité qui transforment notre approche de la R&D. Le fait de ne pas avoir besoin de structures de support ni d’outillage nous permet d’aller plus vite et avec beaucoup moins de contraintes de conception. Et comme nos pièces sont solides et précises, elles sont souvent testées — et utilisées — comme des produits finaux.

Qu’est-ce que le prototypage SLS ?

Le prototypage SLS fait référence à l’utilisation du Selective Laser Sintering — une technologie professionnelle d’impression 3D — pour créer directement des prototypes fonctionnels à partir de poudres. Un laser fusionne de fines couches de nylon ou d’autres polymères pour former des pièces solides, sans structures de support.

Grâce à sa liberté de conception, à la solidité des matériaux et à la qualité de surface obtenue, le SLS est idéal pour :
– des tests fonctionnels et des assemblages complexes,
– un développement produit itératif,
– des pièces aux performances proches de celles des produits finis.

Avec les imprimantes SLS de Sinterit, vous pouvez prototyper rapidement, à moindre coût et en interne — avec des résultats comparables aux pièces issues du moulage par injection.

Les pièces imprimées en 3D avec SLS sont-elles assez solides pour des tests fonctionnels ?

Absolument. Le SLS produit des pièces isotropes offrant une excellente résistance mécanique, une forte résistance aux chocs et une précision dimensionnelle — idéales pour des prototypes fonctionnels, même soumis à des contraintes ou à des charges.

Puis-je imprimer des assemblages avec des pièces mobiles ?

Oui ! Avec le SLS, vous n’avez pas besoin de structures de support. Vous pouvez imprimer des charnières, engrenages, canaux ou articulations souples en une seule impression — sans assemblage ni nettoyage supplémentaire.

En combien de temps puis-je obtenir un prototype ?

Avec Lisa X, vous pouvez obtenir un plateau complet de pièces du jour au lendemain, avec une vitesse d’impression allant jusqu’à 14 cm/h. C’est plusieurs jours, voire semaines, plus rapide que les prestataires de services.

Combien de matériaux puis-je utiliser avec une seule imprimante ?

Le système Sinterit prend en charge jusqu’à 10 matériaux, et vous pouvez changer de projet facilement sans retirer complètement les poudres précédentes — ce qui permet d’économiser du temps et des ressources.

Ai-je besoin d’une grande équipe ou d’une formation spécifique ?

Pas du tout. L’écosystème Sinterit est conçu pour être simple à utiliser par des ingénieurs, designers ou chercheurs. La plupart des utilisateurs sont opérationnels après une courte formation initiale.

Le SLS est-il réservé aux prototypes ?

Non — de nombreux clients utilisent nos imprimantes SLS pour des productions en petites séries, en particulier lorsque l’outillage n’est pas justifié ou que le délai de mise sur le marché est critique.

Est-ce compatible avec mon environnement Industrie 4.0 ?

Oui. Lisa X s’intègre à vos workflows numériques grâce à son API et à ses fonctions de suivi, facilitant la traçabilité, l’automatisation et la gestion des ressources.

De l’idée au prototype fonctionnel, sans limites

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