Solutions de contrôle du mouvement répondant au mieux aux exigences de chaque client

Contexte

REGNER® est un fournisseur OEM réputé de solutions de contrôle du mouvement, allant des boîtiers de commande aux vérins linéaires, qui fonde son succès sur un accompagnement de classe mondiale dans un secteur en constante évolution.

Le développement de systèmes mécatroniques prend généralement plusieurs mois, en raison des processus d’homologation et de certification. L’entreprise catalane est fière d’avoir réduit ces délais de moitié grâce à un système de production flexible et des processus de R&D et d’ingénierie agiles, capables de fournir des solutions à forte valeur ajoutée.

Ses produits sont largement utilisés dans le secteur de la santé. La plupart des fauteuils roulants motorisés dans le monde, de l’Europe à l’Australie, intègrent leur technologie pour prévenir les troubles circulatoires fréquents chez les personnes victimes de lésions médullaires ou du vieillissement. Les vérins électriques linéaires permettent une grande variété de postures, améliorant ainsi le confort et la qualité de vie des personnes à mobilité réduite.

REGNER® applique également sa technologie à d’autres secteurs comme la robotique, les véhicules spéciaux, les équipements industriels ou la domotique, où le mouvement électrique offre des avantages techniques par rapport aux technologies traditionnelles comme l’hydraulique ou le pneumatique.

Mais il ne s’agit pas uniquement de rapidité, la performance est également cruciale. La gamme de vérins linéaires REGNER® s’étend d’appareils haute capacité capables de déplacer jusqu’à 6000 N à des solutions intelligentes de la taille d’un pouce. Le carter du vérin est une pièce essentielle : il protège les composants internes des agressions extérieures, tout en servant de réducteur et de structure de support.

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Pourquoi Lisa PRO est-elle parfaite pour le prototypage ?

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Problème

Chaque actionneur est conçu sur mesure afin de répondre au mieux aux exigences spécifiques de chaque client. Même si leur apparence peut être similaire, le design du boîtier est toujours soigneusement développé et testé pour satisfaire des critères précis et garantir des performances optimales. C’est un travail d’une grande précision, compte tenu du nombre de composants mobiles dans un actionneur linéaire. Toute friction ou usure peut entraîner une défaillance. Les pièces doivent donc présenter une très haute résistance et des propriétés de surface irréprochables.

Lluís Llenas, membre du département de développement mécanique chez REGNER®, est également responsable de la production des prototypes. Spécialiste expérimenté dans ce domaine, il possède également un diplôme de troisième cycle en prototypage 3D. Au siège de l’entreprise à Gérone, au nord-est de l’Espagne, de nombreuses machines de prototypage ont été utilisées ces dernières années. La société a d’abord fait appel à une imprimante 3D à dépôt de filament fondu (FFF), puis a investi dans une machine à photopolymérisation. Avec ces imprimantes, des milliers de prototypes ont été réalisés, mais la durabilité et la qualité de finition des pièces imprimées ne permettaient ni de réaliser des tests fiables, ni d’utiliser les prototypes en tant qu’avant-séries pour la production.

Solution

« Les pièces imprimées en FFF ou en SLA sont une bonne solution pour se faire une idée physique des designs ou pour assembler des prototypes de base. Mais lorsqu’il s’agit de produire des prototypes fiables à soumettre à nos tests de fatigue, ou d’envoyer des échantillons fonctionnels à nos clients pour validation, seule la technologie SLS est réellement acceptable. » — Lluís Llenas

Avant l’introduction de la Lisa PRO, REGNER® dépendait de prestataires externes pour produire ses prototypes en SLS ou en Multijet Fusion, ne faisant appel à eux qu’en cas de stricte nécessité. Cette situation a changé. L’entreprise peut désormais fabriquer en interne ses prototypes SLS en quelques heures, ce qui accélère considérablement son processus de développement. Mais ce n’est pas tout : le spécialiste des actionneurs linéaires a également gagné en flexibilité produit. Il peut désormais produire de petites séries personnalisées, quelle que soit la complexité du design, tout en maintenant des coûts réduits et des délais records.

« L’imprimante 3D Lisa PRO a totalement transformé les services que nous proposons à nos clients. Les petites séries n’étaient pas envisageables auparavant. Aujourd’hui, nous sommes plus agiles et flexibles que jamais. »

Visitez le site internet de notre client :

www.regner.es/