Repousser les limites de la production de semelles orthopédiques avec le PA11.5

• Entreprise : Fußorthopädie Paul Hast GmbH
• Secteur : Semelles orthopédiques
• Localisation : Hambourg, Allemagne
• Site web: www.paul-hast.de

Contexte

Basée à Hambourg, la Fußorthopädie Paul Hast GmbH incarne l’innovation en orthopédie depuis plus de 100 ans. Depuis des décennies, l’entreprise associe savoir-faire artisanal et innovation afin d’améliorer la mobilité et le confort des patients. Les premières méthodes, telles que le moulage par injection et l’impression 3D à base de TPU, ont constitué des étapes importantes vers la fabrication numérique, mais elles ont rapidement révélé leurs limites en matière de liberté de conception, de durabilité et de capacité d’évolutivité.

La véritable avancée est venue avec deux jalons majeurs :

• La montée en puissance avec trois imprimantes Lisa X, permettant à l’entreprise d’obtenir la 1ère place dans le concours mondial de Sinterit pour le plus grand nombre d’heures d’impression.
  
• L’introduction de SUZY avec le PA11.5, qui a rendu possible une production de semelles orthopédiques rentable, évolutive et sans compromis.
  

Avec l’adoption de l’imprimante 3D Sinterit SUZY et de la poudre PA11.5, Paul Hast GmbH a atteint un nouveau niveau de précision, de légèreté, de flexibilité et de fiabilité dans la fabrication avancée de semelles.

Défi

• Limites des matériaux : Le TPU était flexible mais lourd et offrait peu de possibilités de conception. Les tentatives de le renforcer avec du caoutchouc dur ont introduit de la fragilité et restreint la géométrie.
  
• Dépendance au moulage par injection : La fabrication traditionnelle limitait la liberté de conception, ralentissait le prototypage et augmentait la dépendance vis-à-vis des fournisseurs.
  
• FDM pour la production de semelles : Les premiers tests réalisés avec une imprimante Bambu Lab ont montré à la fois des opportunités et des limites. Le FDM est une solution locale simple, idéale pour la recherche, le prototypage et la validation rapide des idées. Il est rentable, mais ne peut être comparé aux performances et à la précision biomécanique offertes par l’impression SLS avec le PA11.5.
  
• Besoin de scalabilité : Avec l’augmentation de la demande des patients, Paul Hast avait besoin d’une solution alliant rapidité, rentabilité et performance biomécanique.
  

“Nous sommes satisfaits des imprimantes FDM et continuerons à les utiliser dans nos travaux de recherche et développement. C’est une solution fantastique et simple pour les applications locales et les premiers tests. Mais le niveau de soins premium est atteint avec le SLS et le PA11.5 – où, grâce à une bibliothèque de semelles parfaitement fonctionnelle, nous pouvons répondre aux besoins des patients de manière beaucoup plus précise et individualisée.”
— Peter Hartung, CEO de Paul Hast GmbH

Solution

Montée en puissance avec Lisa X

En commençant avec une Lisa Pro, l’équipe de Paul Hast a progressivement acquis une expertise dans l’impression 3D à base de poudre. En 2022, elle avait déjà investi dans trois machines Lisa X, atteignant plus de 14 000 heures d’impression au total, dont une seule imprimante a dépassé les 10 000 heures. Cet engagement a permis à Paul Hast de remporter la 1ère place du concours mondial organisé par Sinterit pour la plus grande utilisation des Lisa X.

“Au début, j’avais peu d’expérience avec l’impression 3D. Aujourd’hui, nous travaillons avec un flux de production automatisé, une bibliothèque numérique de semelles et des algorithmes générant des modèles adaptés aux patients. Ce qui nécessitait autrefois des heures de travail manuel se fait désormais automatiquement, du jour au lendemain, dans l’imprimante.”
— Peter Hartung

L’étape suivante : Suzy + PA11.5

Alors que la Lisa X avait permis de mettre en place une ligne de production fiable et avancée, Paul Hast cherchait une solution encore plus rapide, plus rentable et capable de s’adapter à grande échelle.

La réponse a été la combinaison Sinterit Suzy + PA11.5 :

• Liberté géométrique – le PA11.5 permet des conceptions optimisées biomécaniquement, impossibles à réaliser avec le FDM.
  
• Efficacité de production – Suzy offre une plateforme compacte et abordable, idéale pour faire évoluer la production quotidienne.
  
• Solution premium comparée au FDM – le FDM reste un outil local et économique, précieux pour la recherche et le prototypage. Mais Suzy + PA11.5 représentent la solution premium et haute performance, permettant de produire en série des semelles entièrement individualisées et sans compromis
  

“Même si nous avions déjà trois imprimantes Lisa X, Suzy s’est révélée être un complément fantastique. Elle nous a apporté rapidité et efficacité économique, sans compromettre la qualité. En combinaison avec le PA11.5, c’est notre solution premium.”
— Peter Hartung

Résultats

“Lorsque le PA11.5 est arrivé, c’était évident : c’était le matériau que nous attendions. En combinaison avec Suzy, nous pouvons exploiter pleinement notre bibliothèque numérique de semelles et offrir aux patients un niveau de soin premium.”
— Peter Hartung, CEO de Paul Hast GmbH

• Qualité supérieure du produit : semelles optimisées en légèreté, flexibilité, ajustement et durabilité.
  
• Satisfaction des patients : les clients rapportent un confort accru et apprécient les conceptions individualisées et avancées.
  
• Scalabilité libérée : trois imprimantes Lisa X assurent une production haute performance, tandis que Suzy permet une montée en puissance rentable pour les semelles du quotidien.
  
• Économie durable : le PA11.5, compatible avec Suzy sans azote, rend l’innovation financièrement viable et la production plus flexible
  

Perspectives d’avenir

La feuille de route future de Paul Hast GmbH met l’accent sur l’équilibre entre deux approches complémentaires :

• Le FDM comme solution locale simple et rentable, adaptée à la recherche, au développement et aux tests rapides.
  
• Le SLS avec Suzy + PA11.5 comme solution premium, permettant de produire des semelles totalement individualisées et sans compromis, grâce au soutien d’une solide bibliothèque numérique de semelles.
  

“Paul Hast GmbH continue d’élargir ses capacités de fabrication orthopédique numérique. Le FDM est une plateforme de recherche précieuse, mais les soins premium aux patients sont assurés grâce à Suzy et au PA11.5. Plus nous innovons, plus de personnes bénéficient de notre siècle d’expertise en orthopédie.”
— Peter Hartung

Conclusion

L’investissement dans trois imprimantes Lisa X a constitué un jalon confirmant le rôle pionnier de Paul Hast GmbH dans la fabrication additive. Mais la véritable transformation est venue de la combinaison Suzy + PA11.5, qui a rendu la production de semelles évolutive, accessible et sans compromis.

Vous souhaitez découvrir cette histoire de première main ? Regardez l’interview complète de Peter Hartung, CEO de Fußorthopädie Paul Hast GmbH, où il partage sa vision de l’innovation, de la tradition et du rôle de l’impression 3D SLS dans la production de semelles orthopédiques :