PA11.5 : un nouveau standard de flexibilité et de résistance aux chocs pour SUZY et Lisa X

Chez Sinterit, nous sommes constamment à la recherche de nouveaux matériaux apportant une réelle valeur et une utilité concrète à nos clients. Chaque lancement est guidé par l’idée d’élargir la liberté de conception et les possibilités de production. Aujourd’hui, nous sommes fiers de présenter PA11.5, un polymère polyvalent qui rejoint désormais notre portefeuille en tant que nouvelle option pour SUZY et Lisa X.

En combinant résistance, flexibilité et rentabilité, PA11.5 offre des avantages pratiques aussi bien pour les flux de travail SLS compacts que professionnels, renforçant encore notre mission de proposer des solutions de fabrication additive puissantes et accessibles.

Des chaussures à l’électronique – des applications concrètes

L’association de durabilité, d’élasticité et de prix abordable fait du PA11.5 un matériau parfaitement adapté aux applications quotidiennes. Dans le secteur médical, il est idéal pour les attelles et orthèses orthopédiques, où la flexibilité et la résistance aux contraintes répétées sont essentielles. Dans l’industrie de la chaussure, il permet la fabrication de semelles et d’inserts sur mesure, alliant confort et longévité.

Pour les ingénieurs et designers, PA11.5 se révèle tout aussi précieux dans la production de coques, capots et boîtiers pour l’électronique grand public, où la résistance aux chocs contribue directement à prolonger la durée de vie des produits.

Pour ceux qui s’intéressent particulièrement aux applications dans le domaine de la chaussure, nous avons préparé une étude de cas dédiée en collaboration avec Fußorthopädie Paul Hast GmbH, axée sur la production de semelles avec PA11.5. Cet exemple concret met en lumière les performances du matériau dans une application où le confort et la durabilité sont indispensables.

Position dans le portefeuille

Chacune des poudres Sinterit excelle dans son domaine, et PA11.5 s’impose comme une option équilibrée et polyvalente qui complète parfaitement la gamme existante :

Face au PA11 Onyx, qui offre une résistance exceptionnelle et un allongement élevé à la rupture, PA11.5 se distingue comme une alternative plus économique et pratique : il s’imprime sans azote, possède un ratio de recyclage plus faible et procure même une résistance aux chocs légèrement supérieure dans certaines applications.

Comparé au PA12 Smooth, qui reste le matériau de référence pour une finition de surface optimale et la reproduction des micro-détails, PA11.5 propose une flexibilité bien plus élevée pour les applications nécessitant de l’élasticité.

En regard du PA12 Industrial, qui est le meilleur choix lorsque rigidité maximale et précision dimensionnelle sont requises, PA11.5 apporte une résistance aux chocs supérieure, ouvrant de nouvelles possibilités pour les pièces exposées à des charges dynamiques.

Un matériau pour SUZY et Lisa X

L’arrivée de PA11.5 constitue une avancée significative pour nos utilisateurs. Pour SUZY, il représente une deuxième option matérielle, offrant aux concepteurs la possibilité de produire des pièces plus flexibles et résistantes aux chocs à faible coût. Pour Lisa X, PA11.5 apporte un polymère supplémentaire qui équilibre performance et efficacité, facilitant le choix du matériau adapté à chaque projet sans dépenses excessives.

Que vous soyez en phase de prototypage ou en production de pièces fonctionnelles destinées à l’usage final, PA11.5 rend nos imprimantes compactes et professionnelles encore plus polyvalentes.

PA11.5 est désormais disponible pour SUZY et Lisa X. Grâce à sa combinaison unique de résistance aux chocs, de flexibilité et d’accessibilité, c’est le choix intelligent pour les professionnels et créateurs exigeant davantage de leurs impressions SLS.

Et pour ceux qui souhaitent le voir à l’œuvre, ne manquez pas notre étude de cas réalisée avec Fußorthopädie Paul Hast GmbH, qui illustre l’utilisation de PA11.5 dans la fabrication de semelles durables et confortables.

Jakub Malec

Ingénieur d’applications

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Spécialiste SLS avec six ans d’expérience. Il accompagne les entreprises dans l’intégration de l’impression 3D pour améliorer leur efficacité et réduire les coûts.