Imprimantes 3D
Imprimantes 3D SLS
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Imprimantes 3D SLS
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Résistance exceptionnelle aux chocs
Avec la plus haute résistance aux impacts parmi nos polymères rigides (hors TPU), ce matériau est conçu pour supporter les chocs soudains, les chutes et les contraintes mécaniques répétées sans subir de dommages.
Grande flexibilité et allongement
Un allongement à la rupture allant jusqu’à 27 % garantit que les pièces restent résistantes, en se pliant plutôt qu’en se cassant — idéal pour les semelles orthopédiques, les orthèses et toute application nécessitant de l’élasticité.
Durabilité exceptionnelle
De solides propriétés mécaniques assurent des performances fiables à long terme, même dans des environnements exigeants où la longévité est cruciale.
Finition de surface lisse
Les pièces présentent une surface homogène et raffinée, réduisant le besoin d’un post-traitement intensif et prêtes à l’emploi fonctionnel dès la sortie de l’imprimante.
Impression économique
Aucun besoin d’azote et un taux de rafraîchissement de seulement 30 % rendent ce matériau particulièrement rentable, en réduisant les coûts opérationnels et de matière.
Applications polyvalentes
De la médecine et de l’industrie de la chaussure à l’électronique grand public et à l’ingénierie, cette poudre s’adapte à un large éventail d’usages — partout où la solidité et la flexibilité sont tout aussi importantes.
La PA11.5 a été conçue pour les secteurs où la durabilité, l’élasticité et la rentabilité sont essentielles :
Médical & Orthopédie – attelles orthopédiques, orthèses et semelles qui doivent résister à des contraintes répétées tout en garantissant le confort du patient.
Industrie de la chaussure – semelles et inserts sur mesure alliant confort durable, flexibilité et robustesse.
(Voir notre étude de cas avec Fußorthopädie Paul Hast GmbH.)
Électronique grand public – boîtiers, capots et coques de protection où la résistance aux chocs prolonge la durée de vie des produits.
Ingénierie générale – prototypes fonctionnels et pièces finales exposés à des charges dynamiques, nécessitant un équilibre entre résistance et résilience.
Que vous soyez en phase de prototypage ou de production en série, la PA11.5 vous offre la liberté de concevoir des produits plus solides, plus sûrs et plus résistants — sans dépasser votre budget.
La PA11.5 est une poudre SLS polyvalente qui combine une résistance exceptionnelle aux chocs, une grande durabilité et une excellente qualité de surface. Conçue pour des applications robustes et durables, elle permet aux ingénieurs, concepteurs et fabricants de créer des pièces qui ne se contentent pas d’être esthétiques, mais qui assurent des performances fiables dans des conditions réelles d’utilisation.
Avec la PA11.5, vous élargissez vos possibilités de conception grâce à un équilibre intelligent entre performance et rentabilité.
Vous vous demandez comment la PA11.5 se comporte dans des conditions réelles ? Plongez dans notre étude de cas présentant son utilisation pour la fabrication de semelles orthopédiques avec l’imprimante SUZY.
Vous découvrirez comment sa combinaison unique de flexibilité, de résistance aux chocs et de durabilité assure un confort supérieur, une résilience accrue et des performances durables dans des applications médicales exigeantes.
Qu’est-ce que le taux de rafraîchissement ?
Il s’agit du pourcentage minimal de poudre neuve à ajouter dans un mélange de matériau utilisé dans une imprimante 3D SLS. Plus le taux de rafraîchissement est faible, plus l’utilisation du matériau est rentable.
Taux de rafraîchissement de la PA11.5 – Comment cela fonctionne
La quantité de poudre neuve nécessaire est automatiquement calculée par notre logiciel et affichée sur l’écran de l’imprimante à la fin de chaque travail d’impression. Il vous suffit d’ajouter la quantité indiquée dans le cycle de mélange avec la poudre déjà utilisée, et vous pouvez lancer immédiatement votre prochain travail avec du matériau rafraîchi.
Pour commencer l’impression 3D SLS, vous avez besoin du pack de démarrage poudre. Ensuite, il vous suffira simplement de renouveler la poudre existante avec de la poudre neuve.
La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.
Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.
C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.
L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.
La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.
Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.
Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.
La PA11.5 offre la plus haute résistance aux chocs parmi tous nos polymères rigides (hors TPU). Elle associe robustesse, flexibilité et rentabilité, ce qui en fait un choix équilibré pour les pièces fonctionnelles devant supporter des charges dynamiques.
Oui. Grâce à sa solidité, son élasticité et sa performance fiable à long terme, la PA11.5 convient aussi bien au prototypage rapide qu’aux applications finales durables.
Non. Contrairement à certaines poudres exigeantes, la PA11.5 ne nécessite pas d’azote, ce qui simplifie le processus d’impression et le rend plus économique.
Le taux de rafraîchissement est de 30 %. Cela signifie que seulement 30 % de poudre neuve doivent être mélangés avec le matériau non fritté, ce qui réduit la consommation de matière et maintient des coûts d’impression bas.
La PA11.5 est largement utilisée en médecine et en orthopédie (attelles, orthèses et semelles), dans l’industrie de la chaussure (semelles et inserts personnalisés), dans l’électronique grand public (boîtiers et capots de protection) ainsi que dans l’ingénierie générale, où durabilité et flexibilité sont essentielles.
Par rapport à la PA12 Smooth, la PA11.5 offre une flexibilité supérieure.
Par rapport à la PA12 Industrial, elle assure une meilleure résistance aux chocs.
Par rapport à la PA11 Onyx, elle constitue une option plus économique et pratique, tout en garantissant une excellente robustesse.
Oui. Sa combinaison de forte allongation et de durabilité fait de la PA11.5 un matériau idéal pour les dispositifs médicaux devant supporter des contraintes répétées tout en restant confortables pour l’utilisateur.
La PA11.5 offre une finition de surface lisse et homogène, réduisant le besoin de post-traitements intensifs. Les pièces présentent un aspect professionnel et sont prêtes à l’emploi fonctionnel dès leur sortie de l’imprimante.
La PA11.5 est disponible sur les imprimantes SUZY et LISA X. Elle assure des performances fiables sur les deux plateformes — offrant aux utilisateurs de SUZY un matériau flexible et résistant aux chocs, et aux utilisateurs de LISA X une solution rentable et polyvalente pour les flux de travail professionnels.
Les pièces en PA11.5 se polissent, se teignent et se revêtent facilement. Sa surface lisse garantit d’excellents résultats avec les techniques standard de post-traitement SLS.
Vous avez besoin d’une imprimante 3D adaptée à cet objectif ?
Vos préoccupations peuvent concerner les coûts, le retour sur investissement, le support client, la qualité d’impression ou la vitesse d’exécution. Nous avons aidé des milliers d’entreprises à faire le bon choix.
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