W jaki sposób szybciej wprowadzać produkty na rynek?
-
3 razy szybszy czas wdrożenia produktu
-
30 tys. £ oszczędności w ramach projektu, który kosztowałby 50 tys. £
-
Wydruk 223 elementów w 1 cyklu drukowania
Kontekst
Rotite to innowacyjna, wąskoprofilowa, o wysokiej wytrzymałości technologia mocowania polimerowego znajdująca różne zastosowania (np. hermetyczne złącza USB, mocowania pasków do fotelików dziecięcych, mocowania paneli kompozytowych w branży motoryzacyjnej). Wyróżnia się unikalną, opatentowaną geometrią – logiczną i łatwą w użyciu. Rotite można integrować z wieloma produktami, a więc wytwarzać na wiele sposobów, ale nie ma sobie równych, kiedy współdziała ze swobodą projektowania SLS.
Rotite Technology integruje swoją technologię z produktami innych przedsiębiorstw, co oszczędza firmie czas, przestrzeń, obciążenie i ostatecznie – koszty. Niedawno firma stworzyła własną markę Spyn, projektując i dostarczając własne produkty końcowe do użytku konsumentów.
![](https://sinterit.com/wp-content/uploads/2021/06/Hanging-Rotite-600x355.jpg)
Problem
Dla sprawnie działającego biznesu czas opracowywania i czas wprowadzania produktów na rynek mają kluczowe znaczenie w ich rozwijaniu. Ponadto koszt oprzyrządowania do produkcji części może być zbyt wysoki dla bilansu typu „Lean”. Geometria opatentowanej przez firmę technologii wymaga starannego planowania i kosztownego specjalistycznego oprzyrządowania do produkcji metodą formowania wtryskowego. Inne metody produkcji mają znaczne bariery cenowe.
![](https://sinterit.com/wp-content/uploads/2021/06/Image-5-1.png)
Rozwiązanie
Na etapie weryfikacji koncepcji firma Rotite początkowo zlecała realizację swoich projektów dostawcy usług druku 3D za pomocą urządzenia MJF. W miarę rozwoju projektu zdobyła rządowe fundusze na innowacje i przeznaczyła je na zakup drukarki Sinterit Lisa Pro
Teraz, dzięki możliwości drukowania we własnym zakresie, firma może zarządzać całym procesem wewnętrznie – koncepcja, projektowanie, opracowywanie i produkcja mogą odbywać się we własnej przestrzeni biurowej. Daje to 30 000 funtów oszczędności w ramach projektu, który kosztowałby firmę 50 000 funtów. Kalkulacja oszczędności opiera się na kosztach uzyskania narzędzi do wtryskowego formowania elementów pomniejszonych o koszt sprzętu Sinterit. Możliwość wprowadzania produktu na rynek bez inwestowania w oprzyrządowanie do formowania wtryskowego była decydująca dla sukcesu firmy i zgodna z efektywnym charakterem jej działania, tj. wg koncepcji „Lean”. Obecnie uzyskuje 223 części podczas 1 cyklu drukowania.
Rotite może opierać się na pomyśle, wprowadzać zmiany w produkcji i poszerzać wachlarz produktów w zasadzie bez ponoszenia kosztów związanych z nadmiarowym oprzyrządowaniem. Profesjonalna jakość i mechaniczne właściwości proszku Sinterit PA12 umożliwiają firmom takim jak Rotite opracowywanie produktów konsumenckich bez wysokich kosztów początkowych związanych z formowaniem wtryskowym. Poprzez zakupienie Lisa Pro, firma znalazła się w przedziale cenowym finansowanym z dotacji na innowacje i było to kluczowym aktywatorem jej działalności. Teraz czas wdrożenia produktu jest trzykrotnie szybszy. Rotite może się rozwijać i doskonalić wraz z produkcją i sprzedażą.
W konsekwencji, dzięki korzyściom związanym z kosztami, wydajnością i elastycznością drukarki Lisa Pro, firma była w stanie skutecznie przyspieszyć przepływ produkcyjny, jednocześnie tworząc produkty gotowe do użycia o znacznie wyższym standardzie niż wcześniej.
![](https://sinterit.com/wp-content/uploads/2021/06/Layer-1-copy-600x406.png)
Odwiedź stronę internetową naszego klienta:
-
3 razy szybszy czas wdrożenia produktu
-
30 tys. £ oszczędności w ramach projektu, który kosztowałby 50 tys. £
-
Wydruk 223 elementów w 1 cyklu drukowania