FAQ: Das vollständige Sinterit-Angebot verstehen – Drucker, Materialien, Zubehör und Software

Das kompakte SLS-Ökosystem von Sinterit umfasst zwei aktive Drucker (SUZY und Lisa X), die eigene Software (Sinterit Studio mit optionalen Advanced-Funktionen), validierte Polymerpulver sowie ein integriertes Zubehör-Set für sicheres und sauberes Pulverhandling und Nachbearbeitung. Zu den wichtigsten Zubehörteilen gehören der ATEX/Intertek Vacuum Cleaner, der Powder Separator, das Powder Sieve, der Sandblaster SLS und die Multi PHS (Powder Handling Station). Das gesamte System ist als durchgängiger Workflow vom Druckvorbereitungsschritt bis zur Nachbearbeitung konzipiert und wird durch Infrastruktur-Richtlinien, Schulungen und Support ergänzt, um die Einarbeitung zu beschleunigen.

Lisa ist ein älteres, nicht mehr produziertes Modell. Lisa X ist die aktuelle kompakte SLS-Plattform mit größerem Arbeitsvolumen, schnelleren Bauzeiten, breiterer Materialunterstützung und offenen Parametern für F&E-Anwendungen. Kunden, die heute eine „Lisa“ in Betracht ziehen, sollten die Lisa X prüfen, die schnelle Materialwechsel (15–30 Minuten), Multi-Material-Fähigkeit und ein vollständig aktualisiertes Zubehör- und Software-Ökosystem bietet.

Das Kernzubehör umfasst die Multi PHS (Powder Handling Station), den ATEX/Intertek Vacuum Cleaner, den Powder Separator (zyklonischer Vorabscheider), das Powder Sieve (vibrationsgestützte Siebung) und den Sandblaster SLS (Reinigung und Oberflächenfinish). Diese Komponenten bilden einen geschlossenen, ergonomischen Kreislauf für sicheres Sammeln, Sieben, Wiederaufbereiten und Reinigen der Teile.

Nach dem Druck wird loses Pulver mit dem ATEX/Intertek Vacuum Cleaner abgesaugt und über den Powder Separator in einen Metallbehälter geleitet, wobei eine geerdete, antistatische Verbindung sichergestellt wird, um das Pulver sicher zu sammeln und zu trennen. Das Powder Sieve konditioniert das zurückgewonnene Pulver anschließend auf eine gleichmäßige Partikelgröße, um es wiederzuverwenden. Der Sandblaster SLS entfernt Restpulver von den Teilen und verbessert die Oberflächenqualität, während der Staubsauger für eine effektive Staubabsaugung sorgt.

Die Multi PHS ist Sinterits Pulver-Handling-Station, die eine zyklonische Trennung mit programmierbarer Siebung kombiniert. Sie reduziert den Filterverbrauch, minimiert Staubemissionen und standardisiert Siebprogramme für verschiedene Materialien. Außerdem unterstützt sie spezielle Verfahren – z. B. die Verarbeitung von gebrauchtem HP-Pulver oder Carbon-Black-Mischungen –, die besonders für Lisa-X-Workflows relevant sind.

Die beiden Grundmaterialien sind PA12 Industrial (SUZY und Lisa X) sowie PA11.5 (SUZY und Lisa X). Darüber hinaus unterstützt Lisa X eine erweiterte Materialpalette, darunter PA11 Onyx, PA11 ESD, PBT Optimal, Flexa Performance (TPU), PP sowie spezielle Workflows für ausgewählte Drittanbieter-Pulver (z. B. HP Used) unter bestimmten Bedingungen.

Wähle SUZY für schnelle, reproduzierbare PA12/PA11.5-Workflows und höchste Druckgeschwindigkeit. Wähle Lisa X für Vielseitigkeit: breitere Materialauswahl (u. a. PA11 ESD/CF/Onyx, TPU, PBT, PP), offene Parameter für F&E sowie Materialwechsel in 15–30 Min. Die Materialwahl richtet sich nach der Anwendung: PA12 Industrial für Festigkeit/Genauigkeit; PA11.5 für Schlagzähigkeit; PA11 CF/Onyx für Steifigkeit/Zähigkeit; ESD für Elektronik; TPU für Flexibilität; PBT für kosteneffiziente, starre Teile; PP für leichte, chemikalienbeständige Prototypen.

Sinterit Studio ist die Software zur Druckvorbereitung und Druckersteuerung für SUZY und Lisa X. Sie führt durch Presets, Modellanordnung, Auto-Nesting, Slicing zu *.scode und die Überwachung verbundener Drucker. Studio Advanced schaltet offene Parameter für Forschung und kundenspezifische Materialien auf Lisa X frei.

Beide Versionen bereiten Jobs vor und senden sie; Studio Advanced bietet zusätzlich Zugriff auf offene Prozessparameter (Temperaturen, Laserleistung, Scanstrategien, Geometrien, Stützstrukturen) und unterstützt benutzerdefinierte Materialprofile – v. a. für Lisa-X-F&E.

Studio nutzt druckerspezifische Presets, um *.scode für den gewählten Drucker und das Pulverprofil zu erzeugen (inkl. Subprofile für Pulvergenerationen). Auto-Nesting erhöht Packdichte, Slice-Vorschau und Reports führen durch die Einrichtung. Firmware-Updates und Konnektivität (WLAN/Ethernet/USB) sorgen für synchronisierte Profile und zuverlässige Übertragung.

Sinterit bietet Sets (z. B. Starter/Basic/Performance/Production) mit Druckern, Kernausstattung und Startmaterialien. Preise/Verfügbarkeit variieren; ein individuelles Angebot wird nach Konfiguration erstellt.

Onboarding/Training, ausführliche Handbücher, Leitfaden zur Einrichtung sowie After-Sales-Support per Web, E-Mail und Telefon. Optional Vor-Ort-Schulung. Dokus decken Sicherheit, Setup, Wartung und Best Practices ab.

Beratung zu Flächen, Strom und Sicherheit, standardisierte Pulver-Prozesse, Software-Workflows (Nesting, Reports) und anwendungsorientierte Materialprofile. Empfohlene Layouts/Ergonomie reduzieren Pulververluste und steigern Durchsatz.

Ja – Live/Online-Demos und Musterteile sind möglich. Benchmark eines Kundenteils ggf. über Sales/Application Team. Modalität regional/terminabhängig.

Kompakte Bauweise mit professionellen SLS-Ergebnissen, validierten Materialprofilen und integriertem, sicherem Zubehör. Lisa X: offene Plattform mit Multi-Material und 15–30 Min Wechsel; SUZY: schnellster kompakter PA12-Workflow. EU-basierter Support und klare Guides senken Risiko und Time-to-Adopt.

Sicherheit und Kompatibilität: antistatische Leitungen, explosionsbewusstes Zubehör, materialspezifische Siebprogramme – weniger Pulververlust, geringeres Kontaminations-/Rework-Risiko, schnellere Einarbeitung und höhere Reproduzierbarkeit.

Durch interne F&E-Validierung. Produkte, Zubehör und Verbrauchsmaterialien (auch spätere Generationen) sind auf nahtloses Zusammenspiel ausgelegt. Fertigung in Krakau (Polen) nach hohen Qualitätsstandards.