Branchen und Anwendungen

FLEXA Sanft

Weiches Material, das in Design, Kunst und Simulation von sehr weichen Materialien verwendet werden könnte.

Funktionen:

  • geringe Shore-Härte
  • Elastisch
  • Weich zu berühren

Anwendungsgebiete:

  • Schwingungsdämpfer
  • weiche Elemente
  • Mode-Design
  • Haptik-Touch-Teile

Pulver einfach und kostengünstig wiederverwenden

Was ist die Bildwiederholfrequenz?

Es ist das Verhältnis einer Mindestmenge an frischem Pulver, die in einer Materialmischung benötigt wird, die in einem SLS-3D-Drucker verwendet wird. Ein geringeres Refresh-Verhältnis bedeutet eine bessere Kosteneffizienz des Materials.

Wie funktioniert es?

Die Menge an benötigtem Frischpulver wird von unserer Software automatisch berechnet und nach Abschluss des Druckauftrags auf dem Druckerbildschirm angezeigt. Geben Sie einfach die angezeigte Materialmenge in den Mischkreislauf des gebrauchten Materials und Sie können Ihren nächsten Auftrag mit aufgefrischtem Material beginnen

Preisbeispiele für den Druck

Material
3D Drucker
Model
Material
3D Drucker
Model
Full bed
Printing Costs

Preis pro Teil* EUR. Vollbett + *Packungsdichte 15%

Dank der Inertgas-Regelung (Lisa Pro, Lisa X, NILS 480) können Sie auch mit Fremdpulvern außerhalb unseres Angebots experimentieren, was Ihnen vielfältige Möglichkeiten eröffnet

Spezifikation

Allgemeine Angaben
Methode
Material typ
TPU
Konzipiert für
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480 (auf Nachfrage)
Software
Sinterit Studio Advanced
Materialneuzuführungsrate¹
0² %
Stickstoff benötigt
no
Farbe
Farbe hellgrau
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
1.8 MPa
PN-EN ISO 37:2007
Bruchdehnung
137 %
PN-EN ISO 37:2007
Shore-Härte in Typ-A-Skala
45 / 58³
PN- EN ISO 868:2005
Thermische Eigenschaften
Erweichungspunkt (Vicat, A50)
60.0 °C
PN-EN ISO 306:2014-02
Schmelzpunkt
150 °C
internes Verfahren
1. Das Auffrischungsverhältnis ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach einem Druck mit ungesintertem Material gemischt werden muss.
2. Flexa-Materialien haben eine Verwendbarkeit von 100 [%]. Um die Druckparameter auf optimalen Niveaus zu halten, empfehlen wir jedoch, 10 % Frischpulver für jeden neuen Druck hinzuzufügen
3. Je nach Druckeinstellungen und Design


Die Informationen in diesem Dokument zeigen nur Referenz- und Vergleichswerte. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Eigenschaften des Teils können je nach Design und Ausrichtung des gedruckten Teils, Materialhandhabung sowie Druckumgebung (Feuchtigkeit und Temperatur) variieren. Der Hersteller ist für die Validierung verantwortlich, ob der Ausdruck korrekt und für den beabsichtigten Zweck geeignet ist
Kompatibel mit
Maurice Briggs
Direktor bei Lazerthrust

Sinterit LISA ist das am besten zugängliche Mittel, um präzise, ​​zwanglose Lösungen für moderne Probleme zu finden.
Die Technologie hält, was sie verspricht, und das Team von Sinterit widmet sich der Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um deren Ziele zu erreichen

Joshua Rosen
ECA Medical

Einer der Hauptvorteile von SLS ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien schnell hintereinander zu drucken, um Rapid Prototyping durchzuführen.

Peter Benthues
H. Gautzsch Firmengruppe

Für ein Unternehmen zu Beginn einer Untersuchung ist die Unterstützung und das Gespräch mit den Technologieexperten von großem Nutzen.
Die LISA ist eine der wenigen wirtschaftlich machbaren Lösungen in den ersten Phasen jeder AM-Strategie. Bei geringeren Lautstärken ist es eine perfekte Lösung

Lluís Llenas
Regner

Die FFF- und SLA-Teile sind eine gute Wahl, um sich einen physischen Eindruck von den Designs zu verschaffen und grobe Prototypen zusammenzubauen. Aber wenn es darum geht, zuverlässige Prototypen herzustellen, die in unseren Ermüdungstests verifiziert werden sollen, oder um Funktionsmuster zur Validierung an unsere Kunden zu senden, ist SLS die einzig akzeptable Wahl.

Vergleichstabelle

PA12 Glatt
PA11 Onyx
PA 11 ESD
PA 11 CF

Kostengünstiges starres Polyamid. Beste Oberflächenqualität

Große mechanische und Stoßfestigkeit. Hohe Bruchdehnung

ESD-Material für Koffer. Material aus biologischem Anbau

Eines der stärksten und vielseitigsten Materialien auf dem Pulvermarkt für die SLS-Drucktechnologie

HAUPTMERKMALE
Materielle Basis
Polyamide 12
Polyamide 11
Polyamide 11
Polyamide 11
Bestimmt für
Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Software
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
FUNKTIONEN
Steif/starr
Nicht starr / langlebig-zäh
Hochtemperaturbeständigkeit
Hohe Dehnung
Hohe Schlagfestigkeit
Oberflächenveredlung
Farbe
Navy Grey
Black
Grey
Black
ANWENDUNGEN
Produktionsteile
Schnappverschlüsse / Lebende Scharniere
Automobildesign
Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt
Medizinische Anwendungen
Vorrichtungen / Vorrichtungen / Werkzeuge
Sehhilfe
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Aktualisierungsverhältnis¹
22%
33%
60%
40%
Stickstoff benötigt
No
Yes
Yes
Yes
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit
32 MPa
48 MPa
46 MPa
81 [MPa]
Zugmodul (jung)
1470 MPa
1680 MPa
1850 MPa
2950 [MPa]
Biegefestigkeit
47 MPa
62 MPa
56 MPa
100 [MPa]
Biegemodul
1160 MPa
1420 MPa
1240 MPa
3050 [MPa]
Bruchdehnung
10%
55%
27%
24,5%
Schlagzähigkeit Charpy-Verfahren – ungekerbt
16
179+
59
114
Shore-Härte im Maßstab
D74
D76
D76
D81
THERMISCHE EIGENSCHAFTEN
Schmelzpunkt
185 °C
200 °C
204 °C
197 °C
Formbeständigkeitstemperatur (HDT A/B)
68 °C
47 °C
103 °C / 171 °C
170 °C / 191 °C
Flexa Grau
Flexa Sanft
Flexa Hell
TPE

Gummimaterial für Prototypen. Standardmaterial für TPU-Teile.

Weichstes Material für SLS. Angenehm zu berührender Gummi

Visuelle Prototypen können eingefärbt werden. Bester Dehnungsgummi

Kann wasser-/luftdicht gemacht werden. Endprodukte, die Skin-Touch-zertifiziert werden können

HAUPTMERKMALE
Materielle Basis
TPU
TPU
TPU
Block Poliester
Bestimmt für
Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Software
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
FUNKTIONEN
Elastomer / gummiartig
Hohe Dehnung
Oberflächenveredlung
Farbe
Grey
Light Grey
Oyster White
Grey
Anwendungsgebiete:
Produktionsteile
Automobildesign
Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt
Medizinische Anwendungen
Dichtungen, Dichtungen und Schläuche
Schuhwerk
Sehhilfe
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Neuzuführungsrate¹
0%²
0%²
0%²
10%⁴
Stickstoff benötigt
No
No
No
No
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit
3.7 MPa⁴
1.8 MPa
10 MPa
6 MPa
Bruchdehnung
136%
137%
318%
196%
Shore-Härte im Maßstab
A70/A90³
A45/A58³
A79
A90
THERMISCHE EIGENSCHAFTEN
Erweichungspunkt (Vicat-Methode Typ A50, 10N)
67.6 °C
60.0 °C
75.1 °C
Schmelzpunkt
160 °C
150 °C
160 °C
190 °C
1 Auffrischungsverhältnis ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material gemischt werden muss.
2 Flexa-Materialien haben 100 [%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Ausdrucke so hoch wie möglich zu halten, empfehlen wir jedoch, jedes Mal 10 % frisches Pulver hinzuzufügen
3 Abhängig von Druckeinstellungen und Design
4 Im Falle eines Abfalls der Oberflächenqualität (alle paar bis über ein Dutzend Ausdrucke) kann eine zusätzliche Aktualisierung mit 50 % erforderlich sein.

Die in diesem Dokument bereitgestellten Informationen sind Durchschnittswerte, die nur als Referenz und zum Vergleich dienen. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Teileeigenschaften können je nach Druckteildesign, Druckausrichtung und Materialhandhabung variieren
Good
Better
Best

Wissensbasis

Bestellen Sie ein Mustermodell

bedruckt mit FLEXA Soft Puder

Siehe auch Pulver:

PA12 Glatt
PA11 Onyx
PA11 ESD

FAQ

Wie soll ich das Druckpulver aufbewahren?

Wie soll ich das Druckpulver aufbewahren?

Lagern Sie das Pulver bei Raumtemperatur (~23°C und 50% Luftfeuchtigkeit – je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto besser)
Lagern Sie das Material immer in einer verschlossenen Trockenbox/einem Behälter.
Lassen Sie den Behälter nicht offen.
Reinigen Sie die Maschine direkt nach dem Drucken und lagern Sie das Material sofort nach dem Entfernen des Druckkuchens.
Lassen Sie das Pulver nicht länger als ein paar Stunden im Drucker.
Legen Sie ein paar Silikonabsorber in den Behälter (aber fügen Sie sie nicht dem Drucker hinzu)

Wenden Sie sich mit Ihren Fragen an den Sinterit-Support.

Wie unterscheiden sich die Pulver?

Die Unterschiede zwischen den Pulvern sind in der folgenden Tabelle beschrieben.

Was ist der Unterschied zwischen “Fresh”-Pulver und “Starter-Pulver”?

Starterpulver ist im Grunde ein druckfertiges Pulver.

Bei Sinterit unterscheiden wir drei Puderzustände: druckfertig, gebraucht und frisch.

Verwendet wird eine Art von Pulver, das Sie nach dem Drucken erhalten, das sich im Überlaufbehälter befindet oder nach der Reinigung des Ausdrucks zurückbleibt.
Fresh ist eine Pulverart, die zum Auffrischen des Pulvers verwendet wird. Nach dem Mischen dieses Pulvers mit gebrauchtem Pulver erhalten Sie druckfertig.
Druckfertig ist eine Art Pulver, das Sie einfach in den Drucker füllen und mit dem Drucken beginnen können.

Warum brauche ich einen ATEX-Staubsauger, um Pulver zu reinigen?

SLS-Polyamidpulver, das für den 3D-Druck verwendet wird, gilt aufgrund seiner Größe als Feinstaub. Polyamidpulverpartikel sind im Allgemeinen 40 Mikrometer oder kleiner. Beim Aufsaugen in einem gewöhnlichen Staubsauger könnte das Pulver eine Explosion verursachen.

Solche Materialien unterliegen arbeitsrechtlichen Vorschriften zur Luftreinhaltung und Arbeitssicherheit. Die Verfahren erfordern eine angemessene Pflege des Pulvers bei der Arbeit. Zur Reinigung solcher Materialien sollten nur zertifizierte Industriestaubsauger verwendet werden. Weitere Informationen zum ATEX Staubsauger finden Sie hier.

Wenden Sie sich mit Ihren Fragen an den Sinterit-Support

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Katarzyna Wcisło
Internationaler Vertrieb Spezialist
Wojciech Kalina
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      ppp
      gfdgfg
      gdfg
      gdfg
      gdfg













        Ressourcen

        Flexa Soft
        Überprüfen Sie die vollständige Spezifikation
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        Flexa Soft
        Sicherheitsdatenblatt EN
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