Définitions de l’impression 3D : A – F

Fabrication additive (AM) – processus de création d’objets couche par couche à partir de modèles numériques, par opposition à la fabrication soustractive. L’impression 3D est un sous-ensemble des technologies de fabrication additive.

Recuit – processus de traitement thermique appliqué aux pièces imprimées en 3D afin de réduire les contraintes internes, d’améliorer la cristallinité et les propriétés mécaniques, en particulier pour les matériaux tels que le PLA et le nylon.

Application – l’utilisation ou la fonction prévue d’une pièce imprimée en 3D, comme le prototypage, l’outillage, les modèles médicaux ou les produits d’utilisation finale dans des industries spécifiques.

Artéfacts – marques ou déformations indésirables sur un objet imprimé, causées par des problèmes de matériel, des erreurs de découpage ou des vibrations.

Rapport d’aspect – le rapport entre les différentes dimensions d’une pièce (par exemple, la hauteur et la largeur), qui influe sur la stabilité et la précision de l’impression.

Nivellement du lit – le processus consistant à s’assurer que le lit d’impression est parallèle à la buse afin de maintenir une adhérence constante de la première couche. Cette opération peut être manuelle ou automatique.

Tension des cour roies – tension des courroies sur les axes X/Y des imprimantes FDM ; une tension incorrecte affecte la précision de l’impression et provoque des décalages.

Binder Jetting – technologie d’impression 3D dans laquelle un liant liquide est déposé de manière sélective sur un lit de poudre (métal, céramique ou sable) pour créer des structures solides.

Pontage – le processus d’impression de filament à travers des espaces ouverts entre deux points sans support en dessous. Il permet de tester la capacité d’une imprimante à franchir proprement des distances horizontales.

Bordure – anneau de matériau supplémentaire imprimé autour de la base d’un modèle pour améliorer l’adhérence du lit et empêcher le gauchissement.

Chambre de construction – zone fermée à l’intérieur d’une imprimante 3D où se déroule le processus d’impression. Dans les systèmes SLS, elle maintient une température contrôlée afin d’assurer une fusion homogène de la poudre et la qualité des pièces.

Échec de construction – un travail d’impression qui échoue en partie en raison d’une déformation, d’une mauvaise adhésion, d’une perte de puissance ou d’autres problèmes mécaniques ou logiciels.

Plaque de construction (lit d’impression) – surface plane sur laquelle une impression 3D est formée, couche par couche. Elle constitue la base de l’impression et peut être chauffée pour améliorer l’adhérence et réduire le gauchissement.

Utilisation du volume de construction – pourcentage de l’espace d’impression total disponible d’une imprimante 3D qui est effectivement utilisé au cours d’un travail d’impression. Un taux d’utilisation plus élevé peut améliorer l’efficacité de la production, en particulier dans le cas de l’impression par lots ou de l’impression industrielle.

CAO (conception assistée par ordinateur): logiciel utilisé pour créer des modèles 3D précis, souvent exportés sous forme de fichiers STL ou STEP pour l’impression.

Gâteau – bloc solide de poudre à l’intérieur de la chambre de construction d’une imprimante SLS une fois l’impression terminée. Il contient à la fois les pièces frittées (imprimées) et la poudre non frittée environnante, qui doit être retirée lors du post-traitement pour récupérer les objets finis.

Calibrage: processus consistant à ajuster les paramètres d’une imprimante 3D, tels que le mouvement des axes, l’extrusion, la mise à niveau du lit et la température, afin de garantir des impressions précises, cohérentes et de haute qualité.

Cube d’étalonnage: petit modèle 3D normalisé – généralement un cube de 20 × 20 × 20 mm – utilisé pour tester la précision dimensionnelle, l’alignement des axes et l’étalonnage général de l’imprimante.

Colmatage – lorsque le filament ou la résine ne s’extrude pas correctement en raison d’un blocage dans le dispositif de chauffage ou la buse.

Filament composite – filaments infusés avec des additifs tels que la fibre de carbone, le bois ou des poudres métalliques pour améliorer la résistance ou l’esthétique.

Ventilateur de refroidissement – ventilateur utilisé pour refroidir rapidement le filament après l’extrusion, ce qui permet d’améliorer les performances de surplomb et de réduire le filage.

Le curling – une version localisée du gauchissement où les petites sections – en particulier les surplombs ou les coins – se courbent vers le haut pendant l’impression, ce qui affecte la qualité de la surface et la précision des dimensions.

Décollement – séparation entre les couches d’une impression en raison d’une mauvaise adhérence, souvent causée par une basse température ou un gauchissement.

Dépoudrage – étape de post-traitement de l’impression SLS au cours de laquelle l’excès de poudre non frittée est éliminé des pièces imprimées, généralement à l’aide de brosses, de jets d’air ou de systèmes automatisés.

Précision dimensionnelle – degré de concordance entre les dimensions d’un objet imprimé en 3D et le modèle numérique d’origine, généralement mesuré en millimètres. Elle reflète la précision et la cohérence de l’imprimante.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) – procédé de fusion sur lit de poudre utilisant un laser pour fusionner la poudre métallique en pièces métalliques solides.

Angle de dépouille – légère conicité ajoutée aux parois verticales dans la conception de la pièce pour faciliter le démoulage ou améliorer l’imprimabilité.

Boîte sèche – une solution de stockage qui préserve les filaments hygroscopiques tels que le nylon ou le PVA de l’humidité, qui peut dégrader la qualité d’impression.

Double extrusion – une configuration d’impression 3D qui utilise deux extrudeuses pour imprimer avec plusieurs matériaux ou couleurs dans un seul travail d’impression. Elle permet d’obtenir des pièces plus complexes, y compris des supports solubles ou des impressions multicolores.

Teinture – technique de post-traitement utilisée pour ajouter de la couleur aux pièces imprimées en 3D – en particulier celles fabriquées avec des matériaux poreux comme le nylon – en les immergeant dans un colorant liquide pour obtenir une coloration uniforme et durable.

Saignement des bords – dans les impressions à base de résine ou de poudre, lorsque le matériau s’étend au-delà des limites prévues, réduisant ainsi les détails fins.

Pied d’éléphant – un défaut d’impression où les premières couches sont bombées vers l’extérieur en raison d’une suradhésion du lit ou d’une température élevée du lit.

Butée – interrupteur physique ou capteur qui définit les limites du mouvement sur chaque axe, utilisé pour le repérage et le positionnement de l’imprimante.

Gravure – enlèvement de matière peu profond pour les étiquettes ou les textures, souvent réalisé avec des systèmes laser ou CNC, mais parfois simulé par l’impression 3D des détails de la surface.

Extrudeuse : composant d’une imprimante 3D chargé d’alimenter et de pousser le filament (ou un autre matériau) dans le dispositif de chauffe, où il est fondu et déposé couche par couche pour construire l’objet.

Lissage – lissage ou amincissement des bords dans un logiciel de tranchage pour améliorer les zones de transition ou l’esthétique.

Filament – matériau thermoplastique alimenté par une bobine, généralement d’un diamètre de 1,75 mm ou 2,85 mm, utilisé dans les imprimantes 3D FDM. Il est fondu et extrudé à travers une buse pour former des couches imprimées.

Firmware – logiciel intégré dans l’électronique d’une imprimante 3D qui contrôle les opérations matérielles.

Débit – volume de matériau extrudé par unité de temps. Un mauvais calibrage entraîne des problèmes de sous-extrusion ou de sur-extrusion.

Définitions de l’impression 3D : G – L