MJF Impression 3D

Multi Jet Fusion (MJF) est une technologie d’impression 3D industrielle sur lit de poudre développée par HP. Connue pour sa rapidité, la solidité de ses pièces et son excellent état de surface, elle est devenue une alternative sérieuse aux technologies SLS et FDM pour les prototypes fonctionnels et les pièces de qualité.

Dans cette section, nous verrons ce qu’est l’impression 3D MJF, comment elle fonctionne, quels matériaux elle utilise et comment elle se compare à d’autres technologies telles que FDM et SLS.

Qu’est-ce que la technologie d’impression 3D MJF ?

À la base, l’impression 3D par CMJ est un processus de fabrication additive à base de poudre. Contrairement à la SLS, qui utilise un laser pour fusionner les particules de poudre, la CMJ s’appuie sur des réseaux de jets d’encre pour déposer sélectivement un agent de fusion et un agent de détail sur un lit de poudre chauffé. L’énergie infrarouge est ensuite appliquée et l’agent de fusion absorbe cette énergie pour faire fondre la poudre précisément là où c’est nécessaire.

Le résultat : une solidification couche par couche de la pièce avec une résolution et des propriétés mécaniques excellentes, sans avoir besoin de structures de support traditionnelles.

Ainsi, lorsque les gens demandent « qu’est-ce que l’impression CMJ ? » ou « qu’est-ce que l’impression 3D CMJ ? », la réponse est la suivante : il s’agit d’un processus de fusion sur lit de poudre activé par la chaleur et basé sur le jet, qui permet de produire des pièces en polymère de qualité industrielle avec rapidité et précision.

Le processus d’impression 3D du CMJ expliqué

Le processus d’impression 3D du CMJ comprend les étapes suivantes :

refroidissement et dépouillement – la chambre de construction refroidit lentement avant que les pièces ne soient déballées et nettoyées,
la stratification de la poudre – une fine couche de poudre (généralement pa12) est étalée sur la zone de construction,
jet d’agent – les buses à jet d’encre appliquent deux agents,
- l’agent de fusion sur la géométrie de la pièce,
- l’agent de détail sur les bords pour une définition plus nette,
le chauffage infrarouge – une lampe à balayage passe sur la couche, ce qui permet à l’agent de fusion d’absorber l’énergie et de faire fondre la poudre de manière sélective,
répétition des couches – le processus se répète couche par couche jusqu’à ce que la pièce soit complète,

Matériaux utilisés dans l’impression 3D du CMJ

Aujourd’hui, le matériau d’impression 3D MJF le plus courant est le PA12 (nylon 12), connu pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques. HP et d’autres fournisseurs ont depuis élargi le portefeuille à d’autres produits :

PA11 – plus résistant et plus souple que le PA12,
PA12 GB (rempli de billes de verre) – plus rigide et dimensionnellement stable,
TPU – pour les pièces flexibles telles que les joints et les composants portables,
matériaux compatibles avec la couleur – pour le prototypage en couleur dans certains modèles Jet Fusion.

Comme dans le cas de la SLS, la poudre non utilisée peut être récupérée et réutilisée, souvent jusqu’à 80 %, ce qui contribue à réduire les coûts d’exploitation et à favoriser le développement durable.

Qualité de surface et précision dimensionnelle

La technique MJF excelle en termes de qualité de surface et de précision dimensionnelle, produisant souvent des pièces plus lisses que la technique SLS avec des arêtes plus vives. L’agent de mise au point permet de réduire le ressuage des bords et d’améliorer la définition des caractéristiques fines, ce qui rend le MJF adapté aux pièces comportant de petits trous, des parois minces ou des raccords encliquetables.

Le post-traitement est relativement simple : il n’est pas nécessaire d’enlever le support et les pièces peuvent être sablées, teintées ou revêtues en fonction de l’application.

MJF vs FDM : quelle est la meilleure impression 3D ?

Alors que le FDM est largement utilisé pour le prototypage, le MJF le surpasse dans presque tous les domaines lorsqu’il s’agit de la production de pièces finales.

Fonctionnalité	MJF	FDM
Finition de la surface	Lisse, mat	Lignes de calque visibles
La force	Isotrope en XY/Z	Plus faible dans l’axe Z
Vitesse (par lot)	Élevé – construit toute la couche	Plus lent – chemins séquentiels
Matériaux	PA12, PA11, TPU	PLA, ABS, PETG, etc.
Post-traitement	Aucun support n’est nécessaire	Nécessite l’enlèvement du support
Meilleur pour	Pièces fonctionnelles, production en faible volume	Prototypes, pièces simples

MJF vs FDM se résume à une idée clé : La FDM est idéale pour les modèles conceptuels ; la MJF est conçue pour les pièces à usage final.

CMJ vs SLS – principales différences et cas d’utilisation

La CMJ et la SLS sont souvent comparées parce qu’elles utilisent toutes deux des thermoplastiques en poudre et n’ont pas besoin de supports. Cependant, leurs mécanismes – et leurs résultats – diffèrent de manière importante.

Fonctionnalité	MJF	SLS
Source de chaleur	Infrarouge + agents de projection	Frittage laser
Vitesse de construction	Plus rapide (toute la couche est fusionnée en une seule fois)	Plus lent (balayage laser point par point)
Netteté des bords	Excellent (grâce à l’agent de détail)	Bonnes, mais souvent avec des bords légèrement fusionnés
Réutilisation de la poudre	Haut	Modéré à élevé
Maintenance	Nécessite l’étalonnage de la tête d’impression	Nécessite l’étalonnage du laser
Coût (machine)	Coût d’entrée plus élevé	Plus ouvert, plus large gamme de matériel

Si votre flux de travail exige vitesse, haute définition et performances constantes des pièces, l’impression MJF peut être la bonne solution – mais le SLS reste l’option la plus flexible et souvent la plus rentable, en particulier pour la production en interne avec des matériaux ouverts. Pour en savoir plus, consultez notre guide dédié au frittage sélectif par laser.

Quand choisir l’impression 3D de MJF ?

Le CMJ est idéal lorsque vous avez besoin :

des pièces fonctionnelles à court terme,
des prototypes de haute précision,
des finitions de surface lisses sans post-traitement,
un débit rapide dans un environnement industriel,
production par lots avec des tolérances constantes.

Il est largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique grand public, des orthèses et des aides à la fabrication.

Impression 3D du CMJ : résumé et points clés

En résumé, la technologie d’impression 3D de MJF offre :

production à base de poudre sans support,
des constructions rapides et précises avec une excellente résolution,
des pièces en nylon résistantes adaptées aux applications finales,
une alternative performante à la fois au FDM et au SLS.

Bien que la CMJ ne soit pas aussi ouverte ou abordable que les systèmes SLS, elle offre un processus étroitement contrôlé avec une variabilité minimale, ce qui la rend particulièrement attrayante pour les applications où l’uniformité est essentielle.

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