PBT Optimal

Quel est le taux de renouvellement ?

Le taux de renouvellement correspond à la quantité minimale de poudre neuve nécessaire dans un mélange de matériau utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de renouvellement plus faible signifie une meilleure rentabilité du matériau.

Graphique en français montrant un taux de renouvellement de poudre PBT Optimal de 20 % de poudre fraîche et 80 % de poudre recyclée.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La quantité de poudre neuve nécessaire est automatiquement calculée par notre logiciel et affichée sur l’écran de l’imprimante à la fin du travail d’impression. Il vous suffit d’ajouter la quantité indiquée au cycle de mélange avec la poudre utilisée, et vous pouvez lancer votre prochaine impression avec du matériau rafraîchi.

Pour commencer l’impression 3D SLS, vous avez besoin du pack de démarrage de poudre. Ensuite, vous n’aurez plus qu’à rafraîchir la poudre que vous possédez avec de la poudre neuve.

Multi-function Powder Handling Station

Informations générales

Méthode

Type de matériau

Polybutylène Téréphtalate (PBT)

Compatible avec

Lisa X

Logiciel

Sinterit Studio Advance

Taux de rafraîchissement¹

20%

Couleur

Charbon foncé

Atmosphère azote requise

Non

Mechanical properties

Résistance à la traction (direction X)

49,04 MPa

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Résistance à la traction (direction Y)

48,28 MPa

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Module de traction (direction X)

2718 MPa

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Module de traction (direction Y)

2663 MPa

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Allongement à la rupture (direction X)

2,56 %

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Allongement à la rupture (direction Y)

2,62 %

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Résistance à l’impact X (Charpy – non entaillé)

9,18 kJ/m2

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Résistance à l’impact Y (Charpy – non entaillé)

11,12 kJ/m2

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Propriétés thermiques

Point de fusion

172°C

Norme : PN-EN ISO 11357-3:2018

¹ Le taux de renouvellement correspond à la quantité de poudre neuve nécessaire à mélanger après une impression avec du matériau non fritté.

Les informations fournies dans ce document sont données à titre indicatif et de comparaison uniquement. Les paramètres présentés dans cette spécification sont susceptibles d’être modifiés sans préavis. Les propriétés finales des pièces peuvent varier en fonction de la conception et de l’orientation de la pièce imprimée, de la manipulation du matériau ainsi que de l’environnement d’impression (humidité et température). Il vous incombe de vérifier si l’impression finale est conforme à vos exigences et adaptée à l’usage prévu.

SPÉCIFICATIONS COMPLÈTES

Compatible avec :

Daniel Aarts

Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

VOIR L’ÉTUDE DE CAS

Alberto Parolin

Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

VOIR L’ÉTUDE DE CAS

Philippe Bendel

Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

VOIR L’ÉTUDE DE CAS

Alec Bialek

Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.

VOIR L’ÉTUDE DE CAS

FAQ

Qu’est-ce que le PBT Optimal ?

Le PBT Optimal est une poudre de Polybutylène Téréphtalate (PBT) conçue pour l’impression 3D SLS avec l’imprimante Lisa X. Elle offre une rigidité élevée, une excellente reproduction des détails, une très bonne résistance chimique et un coût par pièce extrêmement bas, ce qui la rend idéale pour des applications économiques.

Pourquoi PBT Optimal est-il « optimal » ?

Le PBT Optimal a été développé pour le prototypage et la production à faible coût. Il présente les caractéristiques suivantes :

Le coût d’impression par pièce le plus bas parmi les matériaux compacts SLS de Sinterit
Un faible taux de renouvellement (20 %), ce qui signifie moins de gaspillage et une réduction de l’utilisation de matière
Une rigidité exceptionnelle et une excellente résolution des détails, idéale pour les composants de précision

Avec quelle imprimante est-il compatible ?

Le PBT Optimal est spécifiquement optimisé pour l’imprimante 3D SLS Sinterit Lisa X.

Faut-il utiliser de l’azote pendant l’impression ?

Non, l’utilisation d’azote n’est pas nécessaire lors de l’impression avec le PBT Optimal.

Quelles sont les applications les plus courantes ?

Le PBT Optimal est adapté à une large gamme d’applications techniques et industrielles, notamment :

Moules pour le thermoformage
Composants électriques et électroniques
Boîtiers électroniques
Applications dentaires
Prototypage et fabrication d’outillages rigides

Quelles sont ses principales propriétés mécaniques ?

Résistance à la traction : ~49 MPa
Module de traction : ~2700 MPa
Résistance à la flexion : ~50 MPa
Résistance à l’impact (Charpy non entaillé) : jusqu’à 11,12 kJ/m²
Dureté Shore : 77D

Ces valeurs indiquent une grande rigidité, une résistance modérée aux chocs et une excellente stabilité dimensionnelle.

Et la résistance thermique ?

Le PBT Optimal fonctionne efficacement sous chaleur modérée :

Température de fusion : 172 °C
Température de fléchissement sous charge (HDT A) : 52 °C
Point de ramollissement (Vicat A50) : 93,2 °C

Ces caractéristiques en font un matériau adapté aux contraintes thermiques modérées.

Est-il durable ?

Oui — lorsqu’il est utilisé comme prévu avec un taux de renouvellement de 20 %, le PBT Optimal permet une impression durable sans aucun gaspillage de poudre, ce qui en fait un choix à la fois écologique et économique.

Quelle est la couleur et la granulométrie de la poudre ?

Couleur : Charbon foncé
Taille moyenne des particules (D50) : 57 µm

Cela garantit une qualité de surface constante et une excellente résolution d’impression.

PBT Optimal

PBT Optimal

Propriétés :

Applications :

Réutilisation de la poudre de manière simple et économique

Spécifications techniques

Informations générales

Méthode

Mechanical properties

Propriétés thermiques

Daniel Aarts

Directeur technique chez Innoseal Europe

Alberto Parolin

Responsable de l’équipe R&D chez BNP

Philippe Bendel

Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

Alec Bialek

Responsable R&D chez Jetson

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FAQ

Qu’est-ce que le PBT Optimal ?

Pourquoi PBT Optimal est-il « optimal » ?

Avec quelle imprimante est-il compatible ?

Faut-il utiliser de l’azote pendant l’impression ?

Quelles sont les applications les plus courantes ?

Quelles sont ses principales propriétés mécaniques ?

Et la résistance thermique ?

Est-il durable ?

Quelle est la couleur et la granulométrie de la poudre ?

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