SLS-Sandstrahler

HEPA-Filterung und vollständige Abdichtung sorgen für eine staubfreie Umgebung rund um den Sandblaster SLS und ermöglichen dir die Nachbearbeitung ohne direkten Kontakt mit dem Pulver.

Der Sandblaster SLS ist mit dem ATEX-Staubsauger kompatibel. Durch ein spezielles Vakuumsystem trennt unser einzigartiges System das Strahlmittel vom Pulver und entfernt überschüssiges Pulver aus der Kammer.

Eine stufenlose Druckregelung ermöglicht selbst die gründliche Reinigung der kleinsten und empfindlichsten Ausdrucke.

Die zusätzliche manuelle Strahlpistole bietet höchste Präzision, während die wandmontierte Strahldüse ein freies Drehen der Objekte ermöglicht. Das Gitter mit grober Masche erlaubt das Arbeiten mit mehreren Ausdrucken gleichzeitig, ohne dass kleine Teile in das Gerät gelangen.

Großer Arbeitsraum: 675 x 450 x 415 [mm]

Das industrielle Gehäuse erleichtert die Bearbeitung großer Druckteile und ermöglicht deren bequemes Drehen. Das gesamte Gerät wurde so konzipiert, dass die Nachbearbeitung von SLS-Drucken aus den Sinterit SLS 3D-Druckern so komfortabel wie möglich ist.

Staubfreie Nachbearbeitung
HEPA-Filterung und vollständige Abdichtung sorgen für eine staubfreie Umgebung rund um den Sandblaster SLS und ermöglichen dir eine Nachbearbeitung ohne Kontakt mit dem Pulver.
Saubere und kontrollierte Nachbearbeitung mit dem Sandblaster SLS
Egal, ob du in einem Labor oder Produktionsraum arbeitest – du kannst deine Drucke nachbearbeiten, ohne feine Staubpartikel in die Umgebung zu verteilen. Das macht das Gerät ideal für den Einsatz in Innenräumen und sensiblen Arbeitsbereichen.
Optimiert für den SLS-Workflow
Perfekt abgestimmt auf die SLS-Drucker von Sinterit sorgt der Sandblaster SLS für eine schnelle, effiziente und wiederholbare Reinigung der Ausdrucke.

Daniel Aarts

Technischer Direktor bei Innoseal Europe

Dank der Lisa X von Sinterit konnten wir unsere Lieferzeiten verkürzen und bessere Lösungen schneller entwickeln – was uns hilft, unsere Kunden zufriedenzustellen.
Wir haben uns verschiedene 3D-Druckverfahren und Marken angeschaut, uns aber letztlich für das SLS-Verfahren entschieden – und für Sinterit. Ausschlaggebend waren die gute Kommunikation und die Möglichkeit, offene Materialien zu verwenden – etwas, das wir bei anderen Anbietern im Einstiegsbereich der SLS-Technologie nicht gefunden haben.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

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Alberto Parolin

F&E-Teamleiter bei BNP

Die Anschaffung der Lisa X hat viele unserer Probleme gelöst.
Der Bauraum ist groß genug, sodass wir fast immer große Komponenten als einteiliges Druckobjekt fertigen können.
Mit anderen SLS-3D-Drucklösungen auf dem Markt wäre das nicht möglich gewesen.

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Philippe Bendel

Leiter für die Entwicklung der Additiven Fertigung – Somfy

Der Hauptgrund, warum sich Somfy für die SLS-Technologie von Sinterit entschieden hat, war die Produktivität.
Viele Teile in einem einzigen Druckvorgang zu fertigen, war ein echter Wendepunkt.

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Alec Bialek

Leiter der Forschung und Entwicklung bei Jetson

Wenn wir uns die Drucker der Lisa-Serie oder allgemein Sinterit im Vergleich zu anderen Unternehmen anschauen, dann gibt es zwei Hauptpunkte, die uns besonders gefallen haben: Zum einen die Materialien, die Open Source sind – wir sind also nicht an eine bestimmte Marke gebunden […]. Wir können uns am Markt umsehen und das Material verwenden, das für das jeweilige Bauteil am besten geeignet ist.

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Kontakt

Katarzyna Wcisło

Internationaler Vertrieb Spezialist

Monika Jurek

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SLS-Sandstrahler

Speziell für die Nachbearbeitung von SLS-Drucken