Définitions de l’impression 3D : S – Z

Le ponçage est une technique de post-traitement qui consiste à utiliser des matériaux abrasifs pour lisser la surface d’une pièce imprimée en 3D, réduire les lignes de couche et la préparer à la peinture ou à la finition. Pour en savoir plus, consultez notre article sur le ponçage des impressions 3D.

Coquilles – périmètres extérieurs de chaque couche d’une impression 3D, formant la structure externe de la pièce. Un plus grand nombre de coques augmente la résistance et la durabilité de la surface.

Compensation du rétrécissement – ajustements apportés aux dimensions de la pièce ou aux paramètres d’impression pour compenser le rétrécissement prévu du matériau pendant le refroidissement ou le frittage.

Fenêtre de frittage – la plage de température optimale pendant laquelle les particules de poudre fusionnent sans se dégrader, ce qui est crucial dans les processus SLS/DMLS.

Jupe – ligne ou contour imprimé autour de l’objet (sans le toucher) pour amorcer la buse et stabiliser l’extrusion avant le début de l’impression proprement dite.

Logiciel de découpage – programme qui convertit un modèle 3D en couches imprimables et génère des instructions en code G pour l’imprimante. Il permet aux utilisateurs de contrôler des paramètres tels que la hauteur des couches, le remplissage, les supports et la vitesse d’impression.

Bouillie – mélange de liant et de poudre ou de résine utilisé dans certains procédés expérimentaux ou industriels d’AM.

Fichier STL – format de fichier de modèle 3D largement utilisé qui représente la géométrie de surface d’un objet à l’aide de triangles. Il s’agit du format d’entrée standard pour la plupart des logiciels de découpe.

Filage – minces fils de plastique laissés entre les pièces ou les structures en raison d’un suintement pendant les déplacements.

Stéréolithographie (SLA) – technologie d’impression 3D à base de résine utilisant un laser pour polymériser des couches de résine photopolymère avec une haute résolution.

Angle de support – angle seuil à partir duquel la géométrie en surplomb est considérée comme suffisamment abrupte pour nécessiter la génération automatique d’un support. Réglable dans le logiciel de découpage.

Structures de support – éléments imprimés temporaires qui assurent la stabilité des parties en surplomb ou en pont d’un modèle pendant l’impression. Elles sont retirées une fois l’impression terminée.

Résistance à la traction: résistance d’un matériau à la rupture sous tension ; généralement testée pour déterminer la capacité de charge d’une pièce.

Test d‘impression – une impression 3D d’essai utilisée pour évaluer les performances de l’imprimante, les paramètres ou le comportement des matériaux avant de lancer un travail de production complet. Souvent utilisée pour vérifier l’étalonnage, la précision des dimensions ou la qualité d’impression.

Protection contre l’emballement thermique – un dispositif de sécurité dans les imprimantes 3D qui éteint l’élément chauffant si le système détecte une défaillance dans le contrôle de la température, évitant ainsi la surchauffe et réduisant le risque d’incendie.

Thermoplastiques – plastiques qui deviennent souples ou moulables à partir d’une certaine température et se solidifient en refroidissant, comme le PLA, l’ABS, le PETG et le TPU.

Empilement de tolérances – l’effet cumulatif des écarts dimensionnels dans les assemblages de plusieurs pièces, qui peut affecter l’ajustement et la fonction.

Optimisation topologique – une technique de conception qui utilise des algorithmes pour réduire automatiquement le matériau d’une pièce tout en maintenant sa résistance et sa fonctionnalité, ce qui permet d’obtenir des géométries légères et efficaces, idéales pour l’impression 3D.

Hauteur de déclenchement – la distance définie à laquelle un capteur (comme un BLTouch) s’active pendant le nivellement du lit ou le palpage.

Sous-extrusion – flux de filament insuffisant, entraînant des lacunes, un remplissage faible ou une séparation des couches ; peut être dû à des obstructions de buses, à des températures basses ou à des problèmes d’alimentation.

Porte-à-faux non soutenu – élément du modèle qui dépasse l’angle d’autoportance et manque de matériau de soutien, ce qui entraîne souvent un affaissement ou une déformation.

Dégradation par les UV – dégradation de certains matériaux imprimés en 3D (par exemple, PLA, résine) lorsqu’ils sont exposés à la lumière du soleil au fil du temps, ce qui entraîne une fragilité ou des changements de couleur.

Lissage à la vapeur – méthode de post-traitement qui utilise des vapeurs chimiques (par exemple l’acétone) pour faire fondre doucement la surface de certains plastiques imprimés en 3D, ce qui permet d’obtenir une finition lisse et brillante et d’améliorer l’adhérence de la couche.

Ventilation – essentielle dans l’impression de résine et de filament à haute température pour gérer en toute sécurité les fumées et les particules.

Viscosité – résistance à l’écoulement d’une résine liquide ou d’un filament fondu. Elle a un impact sur l’extrusion, la qualité de la surface et la manipulation de la résine.

Vide – cavité interne à l’intérieur d’une impression qui peut se produire intentionnellement (en tant que caractéristique de conception) ou accidentellement en raison d’une mauvaise extrusion ou d’un délaminage.

Voxel – pixel volumétrique – la plus petite unité 3D de l’espace numérique utilisée pour représenter la géométrie, les propriétés des matériaux ou la couleur dans les modèles 3D à haute résolution et l’impression.

Épaisseur des parois – l’épaisseur totale des parois extérieures d’un objet imprimé, déterminée par le nombre de coques et le diamètre de la buse. Elle influe sur la résistance, le temps d’impression et la résolution des détails.

Techniques de prévention du gauchissement – ajustements de la conception ou du processus (par exemple, bords, lits chauffés, enceintes) pour réduire le risque que les pièces se soulèvent du lit.

Déformation – déformation qui se produit lorsque les bords ou les coins d’une impression 3D se soulèvent et s’écartent de la plaque de construction en raison d’un refroidissement inégal et de contraintes internes.

Résistance à l’usure – la durabilité d’un matériau en cas de frottement ou d’abrasion, particulièrement importante pour les pièces mobiles ou les applications finales.

Filament humide – filament qui a absorbé de l’humidité, ce qui entraîne souvent une mauvaise qualité d’impression, des bulles ou une extrusion irrégulière.

Tour d’essuyage – tour imprimée utilisée lors de l’impression multi-matériaux pour purger la buse entre les changements de filament.

Nervures de l’axe X – défauts de surface qui s’alignent sur le mouvement horizontal, généralement causés par des vibrations, du jeu ou des incohérences au niveau du stepper.

Calibrage X/Y – réglage précis des axes horizontaux, particulièrement important pour la précision dimensionnelle des impressions à plat ou des pièces imbriquées.

Décalage Y – distance entre deux têtes d’impression ou positions d’outils le long de l’axe Y, critique dans l’alignement de l’extrusion double.

Limite d’élasticité – la quantité de contrainte qu’un matériau peut supporter sans déformation permanente, importante pour les pièces porteuses.

Z-hop – paramètre de mouvement de l’imprimante dans lequel la buse se soulève légèrement le long de l’axe Z pendant les déplacements afin d’éviter de heurter la pièce imprimée, ce qui permet d’éviter les rayures, les taches ou les décalages de couches.

Décalage Z – distance calibrée entre la buse et le lit, affectant la qualité de la première couche et la réussite globale de l’impression.

Couture en Z – ligne visible sur la surface extérieure d’un imprimé où chaque couche commence et se termine ; elle peut être cachée ou alignée stratégiquement.

Z-wobble – motif vertical répétitif ou défaut dans les tirages, causé par des problèmes mécaniques dans l’axe Z (par exemple, vis d’entraînement tordues ou désalignement).

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