PA11 ESD

Matériau en nylon biosourcé avec résistance thermique et propriétés ESD. Conçu pour la fabrication de pièces antistatiques destinées aux industries électronique et automobile.

Propriétés :

  • Meilleures propriétés thermiques
  • Stabilité dimensionnelle

Applications :

  • Outils et dispositifs de test pour la production électronique
  • Boîtiers électroniques
  • Pièces automobiles
  • Pièces de haute précision

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Tirez le meilleur parti de votre matériau grâce à un recyclage de poudre simple et efficace

Quel est le taux de renouvellement ?

Il s’agit du rapport de la quantité minimale de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériau utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de renouvellement plus faible signifie une meilleure rentabilité du matériau.

Diagramme en langue française indiquant un taux de renouvellement de 60 % de poudre fraîche et 40 % de poudre recyclée pour le matériau PA11 ESD.

Comment cela fonctionne

La quantité de poudre fraîche nécessaire est automatiquement calculée par notre logiciel et affichée sur l’écran de l’imprimante une fois le travail d’impression terminé. Il vous suffit d’ajouter la quantité indiquée dans le cycle de mélange avec la poudre déjà utilisée, et vous pouvez commencer votre prochain travail avec un matériau rafraîchi.

Diagramme du cycle de la poudre en impression SLS : la poudre usagée est mélangée à de la poudre neuve pour produire une poudre prête à l’impression.

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imprimé avec la poudre PA11 ESD

Spécifications techniques

Informations générales
Méthode
Type de matériau
Nylon 11
Compatible avec
Lisa X
Logiciel
Sinterit Studio Advanced
Couleur
Gris
Taux de rafraîchissement¹
60 %
Azote requis
Oui
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (direction X)
50 MPa
Norme : PN-EN ISO 527-1:2012
Module de traction (direction X)
2080 MPa
Norme : PN-EN ISO 527-1:2012
Résistance à la flexion (direction X)
56 MPa
Norme : PN-EN ISO 178:2019
Résistance à l'impact X (Charpy – non entaillé)
59 kJ/m²
Norme : PN-EN ISO 179-1/1eU:2010
Propriétés thermiques
Température de fusion
204°C
Norme : PN-EN ISO 11357-3:2018
Température de fléchissement sous charge (HDT A/B)
103°C / 172°C
Normes : PN-EN ISO 179-1:2010 / PN-EN ISO 306:2014-02
Propriétés ESD
Résistance volumique spécifique
10×10⁵ Ω
Norme : IEC 62631-3-1
Résistance superficielle spécifique
5,3×10⁴ Ω
Norme : IEC 62631-3-2
¹ Le taux de renouvellement est la quantité de poudre fraîche à ajouter après une impression, à mélanger avec la poudre non frittée. Les informations fournies sont données à titre indicatif uniquement. Les paramètres de cette fiche technique sont susceptibles d’être modifiés sans préavis. Les propriétés finales de la pièce peuvent varier selon sa conception, son orientation, la manipulation du matériau et l’environnement d’impression (humidité et température). Il incombe au fabricant de vérifier si la pièce imprimée est conforme à l’usage prévu.
Compatible avec :
Daniel Aarts
Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X
Alberto Parolin
Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

LISA X in action case study BNP
Philippe Bendel
Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

Alec Bialek
Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.

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FAQ

Quelle est la différence entre la poudre “Fresh” et la poudre “Starter” ?

La poudre “Starter” est en fait une poudre prête à l’emploi. Chez Sinterit, nous distinguons trois états de poudre : prête à l’emploi, utilisée et fraîche.

Utilisée : poudre récupérée après une impression, présente dans le bac de débordement ou après le nettoyage de la pièce.

Fraîche : poudre neuve utilisée pour le renouvellement du mélange.

Prête à l’emploi : poudre obtenue en mélangeant de la poudre fraîche et de la poudre utilisée, prête à être versée dans l’imprimante pour lancer une nouvelle impression.

Même s’il est possible d’imprimer uniquement avec de la poudre fraîche, cela n’est pas économiquement optimal. C’est pourquoi les imprimantes Sinterit sont conçues pour fonctionner avec de la poudre rafraîchie (prête à l’emploi).

Pourquoi faut-il utiliser un aspirateur ATEX pour nettoyer la poudre ?

La poudre polyamide SLS utilisée pour l’impression 3D est considérée comme une matière particulaire en raison de sa taille : les particules font généralement 40 micromètres ou moins. Si elle est aspirée avec un aspirateur ordinaire, elle peut provoquer une explosion.

Ces matériaux sont soumis à des réglementations sur la qualité de l’air et la sécurité au travail. L’entretien de la poudre nécessite donc des équipements appropriés. Seuls des aspirateurs industriels certifiés doivent être utilisés. Vous trouverez plus d’informations sur l’aspirateur ATEX ici.

Veuillez contacter le support Sinterit pour toute question.

La poudre PA11 ESD est-elle adaptée à l’industrie électronique ?

Absolument. PA11 ESD est antistatique, dimensionnellement stable et présente d’excellentes propriétés thermiques. Elle est idéale pour imprimer des composants de haute précision, des boîtiers électroniques ou des outils destinés à la production électronique.

Qu’est-ce que la PA11 ESD et qu’est-ce qui la rend unique parmi les poudres SLS ?

La PA11 ESD est une poudre de nylon biosourcée offrant une protection contre les décharges électrostatiques (ESD) et une résistance thermique améliorée. Elle est conçue pour les pièces nécessitant à la fois une grande stabilité dimensionnelle et une protection contre les charges électrostatiques.

La PA11 ESD est-elle d’origine biosourcée ?

Oui, c’est un matériau nylon d’origine biologique, ce qui en fait une option plus durable pour l’impression 3D de niveau industriel.

Que signifie “ESD” et pourquoi est-ce important en fabrication additive ?

“ESD” signifie décharge électrostatique (Electrostatic Discharge). Les matériaux ESD, comme la PA11 ESD, sont essentiels dans les industries de l’électronique et de l’automobile pour éviter d’endommager les composants sensibles.

Avec quelle imprimante la PA11 ESD est-elle compatible ?

Ce matériau est compatible avec l’imprimante Sinterit Lisa X.

Pourquoi faut-il utiliser de l’azote lors de l’impression avec la PA11 ESD ?

La PA11 ESD nécessite une atmosphère azotée pour garantir une qualité d’impression optimale et une bonne stabilité du matériau pendant le processus SLS.

Comment la PA11 ESD se comporte-t-elle en termes de stabilité dimensionnelle et d’absorption d’eau ?

Ce matériau offre une grande stabilité dimensionnelle et un très faible taux d’absorption d’eau : seulement 0,16 %.

Quels types de pièces conviennent le mieux à l’impression avec la PA11 ESD ?

Elle est idéale pour fabriquer des outils et testeurs en électronique, des boîtiers électroniques, des composants automobiles et d’autres pièces techniques de haute précision.

La PA11 ESD convient-elle aux applications automobiles ?

Oui, elle convient parfaitement aux pièces automobiles nécessitant une bonne résistance à la chaleur et une protection antistatique.

Ce matériau peut-il être utilisé pour des pièces fonctionnelles dans les dispositifs électroniques ?

Tout à fait. Grâce à ses propriétés antistatiques, la PA11 ESD est idéale pour imprimer des boîtiers et pièces structurelles intégrées dans des dispositifs électroniques.

Quel est le taux de rafraîchissement recommandé pour la PA11 ESD ?

Le taux recommandé est de 60 %, ce qui signifie que 60 % de poudre fraîche doivent être mélangés à de la poudre utilisée après chaque impression.

Quel logiciel est utilisé pour imprimer avec la PA11 ESD ?

L’impression avec ce matériau est compatible avec le logiciel Sinterit Studio Advanced.

Quels paramètres d’impression ou orientations influencent les propriétés finales de la pièce ?

Les propriétés peuvent varier en fonction du design de la pièce, de son orientation pendant l’impression et des étapes de post-traitement. L’optimisation de la géométrie et de l’agencement peut avoir un fort impact sur la résistance et la qualité de surface.

Les propriétés restent-elles constantes sur plusieurs cycles de réutilisation ?

Oui, tant que le taux de rafraîchissement et les conditions de stockage sont correctement respectés, les performances restent constantes.

Voir aussi les poudres :

PA12 Smooth
Flexa Soft
PA11 ESD

Resources

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