PA12 Smooth

Qu’est-ce que le taux de rafraîchissement ?

Il s’agit du rapport minimal de poudre fraîche à ajouter à un mélange de matériau utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de rafraîchissement plus bas signifie une meilleure rentabilité du matériau.

Graphique montrant un taux de rafraîchissement de 22 % poudre fraîche et 78 % poudre recyclée pour PA12 Smooth, avec une flèche directionnelle.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La quantité de poudre fraîche nécessaire est automatiquement calculée par notre logiciel et affichée sur l’écran de l’imprimante une fois le travail d’impression terminé. Il vous suffit d’ajouter la quantité indiquée dans le cycle de mélange avec la poudre utilisée, et vous pouvez lancer votre prochaine impression avec un matériau régénéré.

Pour débuter l’impression SLS, vous avez besoin du pack de démarrage poudre. Par la suite, il vous suffira de régénérer votre matériau en le complétant avec de la poudre fraîche.

Multi-function Powder Handling Station

Informations générales

Méthode

Type de matériau

Nylon 12

Compatible avec

Lisa, Lisa Pro, Lisa X

Logiciel

Sinterit Studio

Taux de rafraîchissement¹

22%

Couleur

Gris bleu marine

Atmosphère azote requise

Non

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction (axe X)

38,44 MPa

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Module d’élasticité (traction, axe X)

1572 MPa

Norme : PN-EN ISO 527-1:2012

Résistance à la flexion (axe X)

49,18 MPa

Norme : PN-EN ISO 178:2019

Résistance aux chocs (Charpy – sans entaille, axe X)

11,91 kJ/m²

Norme : PN-EN ISO 179-1:2010

Propriétés thermiques

Point de fusion

185°C

Norme : PN-EN ISO 11357:2018

Déformation thermique (HDT A, axe X)

50°C

Norme : PN-EN ISO 75-2:2013-06

¹ Le taux de rafraîchissement correspond à la quantité de poudre fraîche à ajouter au matériau non fritté après un cycle d’impression.
Les informations fournies dans ce document sont données à titre indicatif et comparatif uniquement. Les paramètres présentés peuvent être modifiés sans préavis. Les propriétés finales des pièces imprimées peuvent varier selon la conception, l’orientation, la manipulation des matériaux ainsi que les conditions d’impression (humidité, température). Il incombe au fabricant de vérifier que la pièce imprimée est conforme aux exigences et adaptée à l’usage prévu.

SPÉCIFICATIONS COMPLÈTES FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ

Compatible avec :

FAQ

Comment devez-vous stocker la poudre d’impression ?

Stockez la poudre dans des conditions ambiantes : environ 23 °C et 50 % d’humidité relative (plus l’humidité est basse, mieux c’est).
Conservez toujours la poudre dans un récipient hermétique et sec.
Ne laissez jamais le récipient ouvert.
Nettoyez la machine immédiatement après l’impression et stockez la poudre dès que vous retirez le gâteau d’impression.
Ne laissez pas la poudre dans l’imprimante plus de quelques heures.
Placez quelques sachets de gel de silice dans le conteneur (ne les mettez pas dans l’imprimante).

Pour toute question, veuillez contacter le support technique de Sinterit.

Quelle est la différence entre la poudre « Fresh » et la poudre « Starter » ?

La poudre Starter est une poudre directement prête à imprimer (print-ready).

Chez Sinterit, nous distinguons trois états de la poudre :

Fresh (fraîche) – utilisée pour le rafraîchissement, elle doit être mélangée à de la poudre usagée.
Used (usagée) – résidu de poudre récupéré après impression, présent dans le bac de débordement ou après nettoyage de la pièce.
Print-ready (prête à l’emploi) – mélange optimisé de poudre fresh et used, directement versable dans l’imprimante.

Bien qu’il soit possible d’imprimer avec de la poudre fraîche uniquement, cela n’est pas économiquement optimal. C’est pourquoi les imprimantes Sinterit sont conçues pour fonctionner avec de la poudre régénérée (print-ready).

Pourquoi avez-vous besoin d’un aspirateur certifié ATEX pour nettoyer la poudre ?

La poudre de polyamide utilisée dans l’impression 3D SLS est considérée comme une substance particulaire en raison de la petite taille de ses particules (généralement inférieures à 40 μm). Si elle est aspirée avec un aspirateur standard, elle peut provoquer une explosion.

Ces matériaux sont soumis à la réglementation du travail en matière de qualité de l’air et de sécurité. Le nettoyage doit donc se faire exclusivement avec des aspirateurs industriels certifiés ATEX.

Pour plus d’informations sur l’aspirateur ATEX ici.

Qu’est-ce que PA12 Smooth et qu’est-ce qui le rend unique ?

PA12 Smooth est une poudre en nylon 12 économique, spécialement formulée pour offrir une excellente qualité de surface, une bonne résistance chimique, et un excellent rapport qualité-prix. Elle est idéale pour les impressions détaillées et le prototypage général.

Avec quelles imprimantes PA12 Smooth est-il compatible ?

Cette poudre est compatible avec :

Lisa X
Lisa
Lisa Pro

Avez-vous besoin d’azote pendant le processus d’impression ?

Non, l’impression avec PA12 Smooth ne nécessite pas d’atmosphère azotée.

Pour quels types d’applications ce matériau est-il adapté ?

PA12 Smooth convient parfaitement à :

des éléments structurels ou mécaniques,
des formes complexes,
des pièces d’utilisation finale,
des prototypes résistants chimiquement.

Quel est le taux de rafraîchissement requis ?

Le taux de rafraîchissement est de 22 %. Cela signifie que vous devez mélanger 22 % de poudre fraîche avec 78 % de matériau non fritté issu de l’impression précédente.

Quelle est la résistance chimique de PA12 Smooth ?

Ce matériau présente une haute résistance chimique, ce qui le rend adapté aux pièces exposées à divers produits chimiques. Pour obtenir des données précises sur les résistances chimiques, veuillez contacter Sinterit.

Quel est le rendu de surface ?

PA12 Smooth a été spécifiquement développé pour offrir une excellente qualité de surface et une reproduction fine des détails, y compris sur des géométries complexes.

Daniel Aarts

Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

VOIR L’ÉTUDE DE CAS

Alberto Parolin

Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

VOIR L’ÉTUDE DE CAS

Philippe Bendel

Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

VOIR L’ÉTUDE DE CAS

Alec Bialek

Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.