FLEXA Soft

Matériau doux pouvant être utilisé dans le design et l’art, mais aussi pour simuler des matériaux vraiment mous.

FLEXA Soft

    Propriétés :

    • faible dureté Shore
    • élastique
    • doux au toucher

    Applications :

    • amortisseurs de vibrations
    • éléments mous
    • secteur de la mode
    • composants haptiques

    Réutilisation de la poudre de façon simple et économique

    En quoi consiste le taux de rafraîchissement ?

    Il s’agit du taux de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériaux utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de rafraîchissement inférieur se traduit ainsi par des économies de coûts.

    Comme cela fonctionne-t-il ?

    La quantité de poudre fraîche nécessaire est calculée automatiquement par notre logiciel ; elle apparaît sur l’écran de l’imprimante une fois l’impression arrivée à son terme. Il vous reste ainsi à ajouter la quantité indiquée de poudre fraîche au cycle de mélange, où elle sera mélangée aux restes de poudre. Un nouveau cycle peut alors commencer.

    Prix d’impression d’échantillon

    Material
    Printer
    Model
    Material
    Printer
    Model
    Full bed
    Printing Costs

    Prix unitaire* EUR. Lit intégral + *Taux de remplissage 15 %

    Grâce au système de contrôle de gaz inerte (Lisa Pro, Lisa X, NILS 480), vous pouvez en outre expérimenter des poudres tierces en dehors de notre offre, ouvrant ainsi un large éventail de possibilités.

    Spécifications

    Informations générales
    Méthode
    Matériau de type
    TPU
    Destiné aux modèles
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480 (sur demande)
    Logiciel
    Sinterit Studio Advanced
    Taux de rafraîchissement¹ du matériau
    0² %
    Azote requis
    Non
    Couleur
    Gris clair
    Propriétés mécaniques
    Résistance à la traction
    1.8 MPa
    PN-EN ISO 37:2007
    Allongement à la rupture
    137 %
    PN-EN ISO 37:2007
    Dureté sur échelle Shore type A
    45 / 58³
    PN- EN ISO 868:2005
    Propriétés thermiques
    Point de ramollissement (Vicat, A50)
    60.0 °C
    PN-EN ISO 306:2014-02
    Point de fusion
    150 °C
    Procédure interne
    1. Le taux de rafraîchissement correspond à la quantité de poudre fraîche qui doit être mélangée avec de la poudre non frittée après impression.
    2. Les matériaux Flexa se distinguent par une réutilisation à 100 [%]. Nous recommandons cependant d’ajouter 10 % de poudre fraîche pour chaque impression afin de conserver des paramètres d’impression de niveau optimal
    3. Selon les paramètres d’impression et la conception

    Information provided within this document shows values for reference and comparison only. Parameters presented in this specification are subject to change without notice. Final part properties may vary based on a printed part design and orientation, material handling as well as printing environment (humidity and temperature). The manufacturer is responsible for validation whether the printout is accurate and fit for the intended purpose.
    Compatible avec
    Maurice Briggs
    Directeur chez Lazerthrust

    Le modèle LISA de Sinterit est le moyen le plus accessible pour produire en toute liberté des solutions précises en réponse aux défis d’aujourd’hui. La technologie répond parfaitement aux attentes et l’équipe de Sinterit accompagne ses clients pour atteindre leurs objectifs.

    Joshua Rosen
    ECA Medical

    L’un des grands avantages de la technologie SLS est la possibilité d’imprimer successivement des géométries complexes pour élaborer un prototypage rapide.

    Peter Benthues
    H. Gautzsch Firmengruppe

    Pour une entreprise qui initie une réflexion d’importance, le soutien et les échanges avec des experts en technologie sont extrêmement bénéfiques. L’imprimante LISA compte parmi les rares solutions économiquement viables dès les premières étapes de toute stratégie de fabrication additive AM. C’est une solution parfaite pour des volumes limités.

    Lluís Llenas
    Regner

    Les pièces FFF et SLA constituent un bon choix pour obtenir une dimension physique des conceptions et assembler des prototypes bruts. Par contre, lorsqu’il s’agit de produire des prototypes fiables qui passent avec succès nos essais de fatigue ou d’envoyer des échantillons fonctionnels à nos clients pour validation, SLS est le seul choix acceptable.

    Tableau comparatif

    PA12 Smooth
    PA11 Onyx
    PA 11 ESD
    PA 11 CF

    Polyamide rigide économique. Meilleure qualité de surface

    Grande résistance mécanique et aux chocs. Allongement à la rupture élevé

    Matériel ESD pour les étuis. Matière bio-sourcée

    L’un des matériaux les plus résistants et les plus polyvalents disponibles sur le marché des poudres dédié à la technologie d’impression SLS

    PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
    Matériau de base
    Polyamide 12
    Polyamide 11
    Polyamide 11
    Polyamide 11
    Destiné à
    Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Logiciel
    Sinterit Studio Basic
    Sinterit Studio Advanced
    Sinterit Studio Advanced
    Sinterit Studio Advanced
    LES FONCTIONS
    Raide/rigide
    Non rigide / durable-résistant
    Résistance aux hautes températures
    Allongement élevé
    Résistance élevée aux chocs
    Finition de surface
    Couleur
    Navy Grey
    Black
    Grey
    Black
    APPLICATIONS
    Pièces de fabrication
    Snap-fits / charnières vivantes
    Conception automobile
    Pièces et conduits aérospatiaux
    Applications médicales
    Gabarits / fixations / outils
    Aide visuelle
    LES PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
    Taux de rafraîchissement¹
    22%
    33%
    60%
    40%
    Azote nécessaire
    No
    Yes
    Yes
    Yes
    PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
    Résistance à la traction
    32 MPa
    48 MPa
    46 MPa
    81 [MPa]
    Module de traction (Young)
    1470 MPa
    1680 MPa
    1850 MPa
    2950 [MPa]
    Résistance à la flexion
    47 MPa
    62 MPa
    56 MPa
    100 [MPa]
    Module de flexion
    1160 MPa
    1420 MPa
    1240 MPa
    3050 [MPa]
    Allongement à la rupture
    10%
    55%
    27%
    24,5%
    Résistance aux chocs méthode Charpy – non entaillé
    16
    179+
    59
    114
    Dureté Shore en échelle
    D74
    D76
    D76
    D81
    PROPRIÉTÉS THERMIQUES
    Point de fusion
    185 °C
    200 °C
    204 °C
    197 °C
    Température de fléchissement thermique (HDT A/B)
    68 °C
    47 °C
    103 °C / 171 °C
    170 °C / 191 °C
    Flexa Grey
    Flexa Soft
    Flexa Bright

    Matériau en caoutchouc pour prototypes. Matériau standard pour les pièces en TPU.

    Matériau le plus doux pour SLS. Caoutchouc agréable au toucher

    Les prototypes visuels peuvent être teints. Meilleur caoutchouc d’allongement

    PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
    Matériau de base
    TPU
    TPU
    TPU
    Destiné à
    Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Logiciel
    Sinterit Studio Basic
    Sinterit Studio Advanced
    Sinterit Studio Advanced
    LES FONCTIONS
    Élastomère / semblable au caoutchouc
    Allongement élevé
    Finition de surface
    Couleur
    Grey
    Light Grey
    Oyster White
    APPLICATIONS
    Pièces de fabrication
    Conception automobile
    Pièces et conduits aérospatiaux
    Applications médicales
    Joints, joints et durites
    Chaussure
    Aide visuelle
    LES PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
    Taux de rafraîchissement¹
    0%²
    0%²
    0%²
    Besoin en azote
    No
    No
    No
    PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
    Résistance à la traction
    3.7 MPa⁴
    1.8 MPa
    10 MPa
    Allongement à la rupture
    136%
    137%
    318%
    Dureté Shore en échelle
    A70/A90³
    A45/A58³
    A79
    PROPRIÉTÉS THERMIQUES
    Point de ramollissement (méthode Vicat type A50, 10N)
    67.6 °C
    60.0 °C
    75.1 °C
    Point de fusion
    160 °C
    150 °C
    160 °C
    1 Le taux de rafraîchissement est la quantité de poudre rafraîchissante qui doit être mélangée après l’impression avec un matériau non fritté.
    2 Les matériaux Flexa ont 100 [%] de convivialité. Bien que pour maintenir les paramètres d’impression aussi élevés que possible, nous vous recommandons d’ajouter 10 % de poudre fraîche à chaque fois.
    3 En fonction des paramètres d’impression et de la conception
    4 Il peut nécessiter un rafraîchissement supplémentaire de 50 % en cas de baisse de la qualité de la surface (de quelques à plus d’une douzaine d’impressions).

    Les informations fournies dans ce document sont des valeurs moyennes à titre de référence et de comparaison uniquement. Les paramètres présentés dans cette spécification sont susceptibles d’être modifiés sans préavis. Les propriétés finales de la pièce peuvent varier en fonction de la conception de la pièce imprimée, de l’orientation de l’impression et de la manipulation du matériau.
    Bien
    Mieux
    Meilleur

    Voir aussi les poudres :

    PA12 Smooth
    PA12 Onyx
    PA11 ESD

    FAQ

    Comment conserver la poudre d’impression ?

    Conserver la poudre dans des conditions ambiantes (~23 °C et 50 % d’humidité – un taux d’humidité plus faible est toujours préférable).
    Toujours conserver le matériau dans un récipient sec et hermétique.
    Ne pas laisser le récipient ouvert.
    Nettoyer la machine dès que l’impression est arrivée à son terme et stocker le matériau immédiatement après avoir ôté la poudre de la pièce.
    Ne pas laisser la poudre dans l’imprimante au-delà de deux heures environ.
    Placer quelques absorbeurs d’humidité en silicone dans le récipient où la poudre est stockée (attention à ne pas les ajouter dans l’imprimante)
    Contactez le service d’assistance de Sinterit en cas de questions.

    Quelles sont les différences entre les poudres ?

    Les différences entre les poudres sont répertoriées dans le tableau ci-dessous.
    [VOIR LE TABLEAU COMPARATIF]

    Quelle est la différence entre de la poudre fraîche et de la poudre prête à l’emploi ?

    La poudre prête à l’emploi est une poudre qui est prête à être utilisée pour l’impression.

    Chez Sinterit, nous distinguons trois types d’état de poudre : prête à l’emploi, usagée et fraîche.

    La poudre usagée est de la poudre que vous récupérez après l’impression, soit dans le bac de trop-plein soit en nettoyant la pièce imprimée.
    La poudre fraîche est utilisée pour rafraîchir de la poudre usagée. Une fois la poudre fraîche mélangée à de la poudre usagée, vous obtenez une poudre prête à l’emploi.
    La poudre prête à l’emploi peut être tout simplement versée dans l’imprimante pour lancer une impression.
    Bien qu’il soit possible d’utiliser de la poudre fraîche pour imprimer, cela n’est pas financièrement souhaitable. Les imprimantes Sinterit sont ainsi optimisées pour permettre l’utilisation de poudre rafraîchie (prête à l’emploi), bien plus économique à l’usage.

    Pourquoi ai-je besoin d’un aspirateur ATEX pour nettoyer la poudre ?

    En raison de la taille de ses particules, la poudre de polyamide SLS utilisée pour l’impression 3D est considérée comme étant une matière particulaire.
    En effet, les particules de poudre de polyamide mesurent généralement 40 micromètres ou moins.
    Aspirer cette poudre à l’aide d’un aspirateur ordinaire pourrait causer une explosion.
    De telles matières sont soumises aux réglementations sur la qualité de l’air et la sécurité du travail.
    Les procédures imposent un entretien approprié des poudres sur le lieu de travail.
    Il convient d’utiliser uniquement des aspirateurs industriels certifiés pour aspirer de telles matières.
    Vous trouverez ici de plus amples informations sur l’aspirateur ATEX.
    Contactez le service d’assistance de Sinterit en cas de questions.

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    Nous comprenons que choisir la bonne technologie d’impression 3D peut être une tâche ardue, même pour les professionnels
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    • 3.
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    • 4.
      Suggérez les poudres dont vous aurez besoin
    • 5.
      Vous envoyer des exemples d’impressions illustrant les fonctionnalités que vous recherchez

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      Ressources

      Flexa Soft
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      Flexa Soft
      Fiche de données de sécurité EN
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      Flexa Soft
      Fiche de données de sécurité EN - Canadien
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