En quoi consiste le taux de rafraîchissement ?
Il s’agit du taux de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériaux utilisé dans une imprimante 3D SLS.
Un taux de rafraîchissement inférieur se traduit ainsi par des économies de coûts.
Fonctionnement
La quantité de poudre fraîche nécessaire est calculée automatiquement par notre logiciel ; elle apparaît sur l’écran de l’imprimante une fois l’impression arrivée à son terme.
Il vous reste ainsi à ajouter la quantité indiquée de poudre fraîche au cycle de mélange, où elle sera mélangée aux restes de poudre. Un nouveau cycle peut alors commencer.
Pour lancer une impression 3D SLS, vous devez disposer de poudre prête à l’emploi. Ensuite, il ne vous reste plus qu’à rafraîchir la poudre restante en y ajoutant de la poudre fraîche.
Les différences entre les poudres sont décrites dans le tableau ci-dessous.
La poudre de polyamide SLS utilisée pour l’impression 3D est considérée comme une matière particulaire en raison de sa taille. Les particules de poudre de polyamide mesurent généralement 40 micromètres ou moins. Si elle est aspirée dans un aspirateur ordinaire, la poudre peut provoquer une explosion. Ces matériaux sont soumis à la réglementation du travail sur la qualité de l’air et la sécurité au travail. Les procédures exigent un entretien approprié de la poudre au travail. Seuls des aspirateurs industriels certifiés doivent être utilisés pour nettoyer ces matériaux. Vous trouverez plus d’informations sur l’aspirateur ATEX Contactez l’assistance Sinterit avec vos questions
Le modèle LISA de Sinterit est le moyen le plus accessible pour produire en toute liberté des solutions précises en réponse aux défis d’aujourd’hui. La technologie répond parfaitement aux attentes et l’équipe de Sinterit accompagne ses clients pour atteindre leurs objectifs.
L’un des grands avantages de la technologie SLS est la possibilité d’imprimer successivement des géométries complexes pour élaborer un prototypage rapide.
Pour une entreprise qui initie une réflexion d’importance, le soutien et les échanges avec des experts en technologie sont extrêmement bénéfiques. L’imprimante LISA compte parmi les rares solutions économiquement viables dès les premières étapes de toute stratégie de fabrication additive AM. C’est une solution parfaite pour des volumes limités.
Les pièces FFF et SLA constituent un bon choix pour obtenir une dimension physique des conceptions et assembler des prototypes bruts. Par contre, lorsqu’il s’agit de produire des prototypes fiables qui passent avec succès nos essais de fatigue ou d’envoyer des échantillons fonctionnels à nos clients pour validation, SLS est le seul choix acceptable.
Polyamide rigide économique. Meilleure qualité de surface
Grande résistance mécanique et aux chocs. Allongement à la rupture élevé
Matériel ESD pour les étuis. Matière bio-sourcée
L’un des matériaux les plus résistants et les plus polyvalents disponibles sur le marché des poudres dédié à la technologie d’impression SLS
Matériau en caoutchouc pour prototypes. Matériau standard pour les pièces en TPU.
Matériau le plus doux pour SLS. Caoutchouc agréable au toucher
Les prototypes visuels peuvent être teints. Meilleur caoutchouc d’allongement
