FLEXA Hell

Was ist die Neuzuführungsrate?

Es ist das Verhältnis einer Mindestmenge an frischem Pulver, die in einer Materialmischung in einem SLS-3D-Drucker benötigt wird.
Eine geringere Neuzuführungsrate bedeutet eine bessere Kosteneffizienz des Materials

Wie funktioniert es?

Die Menge an benötigtem Frischpulver wird von unserer Software automatisch berechnet und nach Abschluss des Druckjobs auf dem Druckerbildschirm angezeigt.
Die angezeigte Materialmenge einfach in den Mischkreislauf des gebrauchten Materials geben. Sie können dann Ihren nächsten Job mit aufgefrischtem Material beginnen.

SPEZIELLE PULVERWERKZEUGE

Allgemeine Angaben

Methode

Materialtyp

TPU

Konzipiert für

Lisa PRO, Lisa X, NILS 480 (auf Nachfrage)

Software

Sinterit Studio Advanced

Materialneuzuführungsrate¹

0² %

Stickstoff benötigt

Farbe

Austernweiß

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit

10.0 MPa

PN-EN ISO 37:2007

Bruchdehnung

318 %

PN-EN ISO 37:2007

Shore-Härte in Typ A-Skala

PN-EN ISO 868:2005

Thermische Eigenschaften

Erweichungspunkt (Vicat-Methode Typ A50)

75.1 °C

PN-EN ISO 306:2014-02

Schmelzpunkt

160 °C

Internes Verfahren

1 Auffrischungsverhältnis ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material gemischt werden muss.
2 Flexa-Materialien haben 100 [%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Ausdrucke so hoch wie möglich zu halten, empfehlen wir jedoch, jedes Mal 10 % frisches Pulver hinzuzufügen

Die Informationen in diesem Dokument zeigen nur Referenz- und Vergleichswerte. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Eigenschaften des Teils können je nach Design und Ausrichtung des gedruckten Teils, Materialhandhabung sowie Druckumgebung (Feuchtigkeit und Temperatur) variieren. Der Hersteller ist für die Validierung verantwortlich, ob der Ausdruck korrekt und für den beabsichtigten Zweck geeignet ist.

VOLLSTÄNDIGE SPEZIFIKATION (Lisa Pro) SICHERHEITSDATENBLATT

Kompatibel mit

Maurice Briggs

Direktor bei Lazerthrust

Sinterit LISA ist das am besten zugängliche Mittel, um präzise, zwanglose Lösungen für moderne Probleme zu finden.
Die Technologie hält, was sie verspricht, und das Team von Sinterit widmet sich der Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um deren Ziele zu erreichen

Joshua Rosen

ECA Medical

Einer der Hauptvorteile von SLS ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien schnell hintereinander zu drucken, um Rapid Prototyping durchzuführen.

SIEHE FALLSTUDIE

Peter Benthues

H. Gautzsch Firmengruppe

Für ein Unternehmen zu Beginn einer Untersuchung ist die Unterstützung und das Gespräch mit den Technologieexperten von großem Nutzen.
Die LISA ist eine der wenigen wirtschaftlich machbaren Lösungen in den ersten Phasen jeder AM-Strategie. Bei geringeren Lautstärken ist es eine perfekte Lösung

SIEHE FALLSTUDIE

Lluís Llenas

Regner

Die FFF- und SLA-Teile sind eine gute Wahl, um sich einen physischen Eindruck von den Designs zu verschaffen und grobe Prototypen zusammenzubauen. Aber wenn es darum geht, zuverlässige Prototypen herzustellen, die in unseren Ermüdungstests verifiziert werden sollen, oder um Funktionsmuster zur Validierung an unsere Kunden zu senden, ist SLS die einzig akzeptable Wahl.

SIEHE FALLSTUDIE

Vergleichstabelle

Starr
Elastisch

PA12 Glatt

PA11 Onyx

PA 11 ESD

PA 11 CF

Kostengünstiges starres Polyamid. Beste Oberflächenqualität

Große mechanische und Stoßfestigkeit. Hohe Bruchdehnung

ESD-Material für Koffer. Material aus biologischem Anbau

Eines der stärksten und vielseitigsten Materialien auf dem Pulvermarkt für die SLS-Drucktechnologie

HAUPTMERKMALE

Materielle Basis

Polyamide 12

Polyamide 11

Bestimmt für

Lisa, Lisa Pro, Lisa X

Lisa Pro

Software

Sinterit Studio Basic

Sinterit Studio Advanced

Funktionen:

Steif/starr

Nicht starr / langlebig-zäh

Hochtemperaturbeständigkeit

Hohe Dehnung

Hohe Schlagfestigkeit

Oberflächenveredlung

Farbe

Navy Grey

Black

Grey

Black

Anwendungsgebiete:

Produktionsteile

Schnappverschlüsse / Lebende Scharniere

Automobildesign

Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt

Medizinische Anwendungen

Jigs / fixtures / tools

Sehhilfe

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Neuzuführungsrate¹

22%

33%

60%

40%

Stickstoff benötigt

Yes

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit

32 MPa

48 MPa

46 MPa

81 [MPa]

Bruchdehnung

1470 MPa

1680 MPa

1850 MPa

2950 [MPa]

Biegefestigkeit

47 MPa

62 MPa

56 MPa

100 [MPa]

Biegemodul

1160 MPa

1420 MPa

1240 MPa

3050 [MPa]

Bruchdehnung

10%

55%

27%

24,5%

Schlagzähigkeit Charpy-Verfahren – ungekerbt

179+

114

Shore-Härte im Maßstab

D74

D76

D81

Thermische Eigenschaften

Schmelzpunkt

185 °C

200 °C

204 °C

197 °C

Formbeständigkeitstemperatur (HDT A/B)

68 °C

47 °C

103 °C / 171 °C

170 °C / 191 °C

SIEHE PULVER

Flexa Black

Flexa Sanft

Flexa Hell

Gummimaterial für Prototypen. Standardmaterial für TPU-Teile.

Weichstes Material für SLS. Angenehm zu berührender Gummi

Visuelle Prototypen können eingefärbt werden. Bester Dehnungsgummi

KEY FEATURES

HAUPTMERKMALE

TPU

Bestimmt für

Lisa, Lisa Pro

Lisa Pro, Lisa X

Software

Sinterit Studio Basic

Sinterit Studio Advanced

FUNKTIONEN

Elastomer / gummiartig

Hohe Dehnung

Oberflächenveredlung

Farbe

Black

Light Grey

Oyster White

ANWENDUNGEN

Produktionsteile

Automobildesign

Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt

Medizinische Anwendungen

Dichtungen, Dichtungen und Schläuche

Schuhwerk

Sehhilfe

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Neuzuführungsrate¹

0%²

Stickstoff benötigt

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit

3.7 MPa⁴

1.8 MPa

10 MPa

Bruchdehnung

136%

137%

318%

Shore-Härte im Maßstab

A70/A90³

A45/A58³

A79

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN

Erweichungspunkt (Vicat-Methode Typ A50, 10N)

67.6 °C

60.0 °C

75.1 °C

Schmelzpunkt

160 °C

150 °C

160 °C

SIEHE PULVER

1 Auffrischungsverhältnis ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material gemischt werden muss.
2 Flexa-Materialien haben 100 [%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Ausdrucke so hoch wie möglich zu halten, empfehlen wir jedoch, jedes Mal 10 % frisches Pulver hinzuzufügen
3 Abhängig von Druckeinstellungen und Design
4 Im Falle eines Abfalls der Oberflächenqualität (alle paar bis über ein Dutzend Ausdrucke) kann eine zusätzliche Aktualisierung mit 50 % erforderlich sein.

Die in diesem Dokument bereitgestellten Informationen sind Durchschnittswerte, die nur als Referenz und zum Vergleich dienen. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Teileeigenschaften können je nach Druckteildesign, Druckausrichtung und Materialhandhabung variieren.

Good

Better

Best

FAQ

Wie sollte ich das Druckpulver aufbewahren?

Wie sollte ich das Druckpulver aufbewahren?
Lagern Sie das Pulver bei Raumtemperatur (~23°C und 50% Luftfeuchtigkeit – je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto besser)
Lagern Sie das Material immer in einer verschlossenen Trockenbox/einem Behälter.
Lassen Sie den Behälter nicht offen.
Reinigen Sie die Maschine direkt nach dem Drucken und lagern Sie das Material sofort nach dem Entfernen des Druckkuchens.
Lassen Sie das Pulver nicht länger als ein paar Stunden im Drucker.
Legen Sie ein paar Silikonabsorber in den Behälter (aber fügen Sie sie nicht dem Drucker hinzu)

Wenden Sie sich mit Ihren Fragen an den Sinterit-Support.

Wie unterscheiden sich die Pulver?

Die Unterschiede zwischen den Pulvern sind in der folgenden Tabelle beschrieben

SIEHE VERGLEICHSTABELLE

Was ist der Unterschied zwischen “Fresh”-Pulver und “Starter-Pulver”?

Starterpulver ist im Grunde ein druckfertiges Pulver.

Bei Sinterit unterscheiden wir drei Puderzustände: druckfertig, gebraucht und frisch.

Verwendet wird eine Art von Pulver, das Sie nach dem Drucken erhalten, das sich im Überlaufbehälter befindet oder nach der Reinigung des Ausdrucks zurückbleibt.
Fresh ist eine Pulverart, die zum Auffrischen des Pulvers verwendet wird. Nach dem Mischen dieses Pulvers mit gebrauchtem Pulver erhalten Sie druckfertig.
Druckfertig ist eine Art Pulver, das Sie einfach in den Drucker füllen und mit dem Drucken beginnen können.

Obwohl das Drucken mit frischem Pulver möglich ist, ist es wirtschaftlich nicht optimal, daher sind Sinterit-Drucker für die Verwendung eines aufgefrischten (druckfertigen) Pulvers optimiert

Warum brauche ich einen ATEX-Staubsauger, um Pulver zu reinigen?

SLS-Polyamidpulver, das für den 3D-Druck verwendet wird, gilt aufgrund seiner Größe als Feinstaub. Polyamidpulverpartikel sind im Allgemeinen 2,5 Mikrometer oder kleiner. Beim Aufsaugen in einem gewöhnlichen Staubsauger könnte das Pulver eine Explosion verursachen.

Solche Materialien unterliegen arbeitsrechtlichen Vorschriften zur Luftreinhaltung und Arbeitssicherheit. Die Verfahren erfordern eine angemessene Pflege des Pulvers bei der Arbeit. Zur Reinigung solcher Materialien sollten nur zertifizierte Industriestaubsauger verwendet werden. Weitere Informationen zum ATEX Staubsauger finden Sie hier.

Wenden Sie sich mit Ihren Fragen an den Sinterit-Support

Sie wollen noch mehr erfahren? Kontaktaufnahme

Wir verstehen, dass die Auswahl der richtigen 3D-Drucktechnologie sich selbst für Profis als eine schwierige Aufgabe erweisen kann.

Klicken Sie auf die Schaltfläche und listen Sie alle Ihre Bedürfnisse aus, damit wir uns auf die Kontaktaufnahme mit Ihnen bestmöglich vorbereiten können.

Wir werden uns umgehend nach Erhalt Ihrer Nachricht mit Ihnen in Verbindung setzen.

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Katarzyna Wcisło

Internationaler Vertrieb Spezialist

Wojciech Kalina

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FLEXA Bright

FLEXA Hell

Funktionen:

Anwendungsgebiete:

Pulver einfach und kostengünstig wiederverwenden.

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Allgemeine Angaben

Methode

Mechanische Eigenschaften

Thermische Eigenschaften

Maurice Briggs

Direktor bei Lazerthrust

Joshua Rosen

ECA Medical

Peter Benthues

H. Gautzsch Firmengruppe

Lluís Llenas

Regner

Wissensbasis

Vergleichstabelle

PA12 Glatt

PA11 Onyx

PA 11 ESD

PA 11 CF

HAUPTMERKMALE

Funktionen:

Anwendungsgebiete:

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Mechanische Eigenschaften

Thermische Eigenschaften

Flexa Black

Flexa Sanft

Flexa Hell

KEY FEATURES

FUNKTIONEN

ANWENDUNGEN

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Mechanische Eigenschaften

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN

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Siehe auch Pulver:

PA12 Glatt

PA11 Onyx

PA11 ESD

FAQ

Wie sollte ich das Druckpulver aufbewahren?

Wie unterscheiden sich die Pulver?

Was ist der Unterschied zwischen “Fresh”-Pulver und “Starter-Pulver”?

Warum brauche ich einen ATEX-Staubsauger, um Pulver zu reinigen?

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