FLEXA Black

Matériau TPU élastique à usage général pour le prototypage. Allongement modéré avec facilité d’utilisation.

FLEXA Black

Propriétés :

  • impressions flexibles avec extensibilité accrue
  • dureté ajustable
  • 100 % réutilisable

Applications :

  • éléments en caoutchouc standard
  • prototypes et conception
  • absorbeurs de chocs et de vibrations
  • protections

Réutilisation de la poudre de façon simple et économique.

En quoi consiste le taux de rafraîchissement ?

IIl s’agit du taux de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériaux utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de rafraîchissement inférieur se traduit ainsi par des économies de coûts

Comme cela fonctionne-t-il ?

La quantité de poudre fraîche nécessaire est calculée automatiquement par notre logiciel ; elle apparaît sur l’écran de l’imprimante une fois l’impression arrivée à son terme. Il vous reste ainsi à ajouter la quantité indiquée de poudre fraîche au cycle de mélange, où elle sera mélangée aux restes de poudre. Un nouveau cycle peut alors commencer.

Prix d’impression d’échantillon

Material
Printer
Material
Printer
Model
Full bed
Printing Costs

Spécifications

Informations générales
Méthode
Matériau de type
TPU
Destiné aux modèles
Lisa, Lisa PRO
Logiciel
Sinterit Studio Basic
Taux de rafraîchissement du matériau¹
0² %
Azote requis
Non
Couleur
Black
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction
3.7³ MPa
PN-EN ISO 37:2007
Allongement à la rupture
136 %
PN-EN ISO 37:2007
Dureté sur échelle Shore type A
70 / 90⁴
PN-EN ISO 868:2005
Propriétés thermiques
Point de fusion
160 °C
Procédure interne
Point de ramollissement (Vicat A50)
67.6 °C
PN-EN ISO 306:2014-02
1 Le taux de rafraîchissement correspond à la quantité de poudre fraîche qui doit être mélangée avec de la poudre non frittée après impression.
2 Les matériaux Flexa se distinguent par une réutilisation à 100 %. Nous recommandons cependant d’ajouter à chaque fois 10 % de poudre fraîche afin de conserver des paramètres d’impression de niveau optimal.
3 Un rafraîchissement supplémentaire de 50 % peut se révéler nécessaire en cas de dégradation de la qualité de la surface (après quelques impressions voire plus d’une douzaine)
4 Selon les paramètres d’impression et la conception

Les informations incluses dans ce document sont des valeurs moyennes fournies uniquement à titre de référence et de comparaison. Les paramètres présentés dans cette spécification sont susceptibles d’être modifiés sans préavis. Les propriétés de la pièce finie peuvent varier en fonction de sa conception, de l’orientation de l’impression et de la manipulation du matériau. Le fabricant est responsable de la validation de l’exactitude et de l’adéquation de l’impression à l’usage prévu.


Compatible avec :
Maurice Briggs
Directeur chez Lazerthrust

Le modèle LISA de Sinterit est le moyen le plus accessible pour produire en toute liberté des solutions précises en réponse aux défis d’aujourd’hui. La technologie répond parfaitement aux attentes et l’équipe de Sinterit accompagne ses clients pour atteindre leurs objectifs.

Joshua Rosen
ECA Medical

L’un des grands avantages de la technologie SLS est la possibilité d’imprimer successivement des géométries complexes pour élaborer un prototypage rapide.

Peter Benthues
H. Gautzsch Firmengruppe

Pour une entreprise qui initie une réflexion d’importance, le soutien et les échanges avec des experts en technologie sont extrêmement bénéfiques. L’imprimante LISA compte parmi les rares solutions économiquement viables dès les premières étapes de toute stratégie de fabrication additive AM. C’est une solution parfaite pour des volumes limités.

Lluís Llenas
Regner

Les pièces FFF et SLA constituent un bon choix pour obtenir une dimension physique des conceptions et assembler des prototypes bruts. Par contre, lorsqu’il s’agit de produire des prototypes fiables qui passent avec succès nos essais de fatigue ou d’envoyer des échantillons fonctionnels à nos clients pour validation, SLS est le seul choix acceptable.

Tableau comparatif

PA12 Smooth
PA11 Onyx
PA 11 ESD
PA 11 CF

Polyamide rigide économique. Meilleure qualité de surface

Grande résistance mécanique et aux chocs. Allongement à la rupture élevé

Matériel ESD pour les étuis. Matière bio-sourcée

L’un des matériaux les plus résistants et les plus polyvalents disponibles sur le marché des poudres dédié à la technologie d’impression SLS

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
Matériau de base
Polyamide 12
Polyamide 11
Polyamide 11
Polyamide 11
Destiné à
Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Logiciel
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
LES FONCTIONS
Raide/rigide
Non rigide / durable-résistant
Résistance aux hautes températures
Allongement élevé
Résistance élevée aux chocs
Finition de surface
Couleur
Navy Grey
Black
Grey
Black
APPLICATIONS
Pièces de fabrication
Snap-fits / charnières vivantes
Conception automobile
Pièces et conduits aérospatiaux
Applications médicales
Gabarits / fixations / outils
Aide visuelle
LES PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
Taux de rafraîchissement¹
22%
33%
60%
40%
Azote nécessaire
No
Yes
Yes
Yes
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Résistance à la traction
32 MPa
48 MPa
46 MPa
81 [MPa]
Module de traction (Young)
1470 MPa
1680 MPa
1850 MPa
2950 [MPa]
Résistance à la flexion
47 MPa
62 MPa
56 MPa
100 [MPa]
Module de flexion
1160 MPa
1420 MPa
1240 MPa
3050 [MPa]
Allongement à la rupture
10%
55%
27%
24,5%
Résistance aux chocs méthode Charpy – non entaillé
16
179+
59
114
Dureté Shore en échelle
D74
D76
D76
D81
PROPRIÉTÉS THERMIQUES
Point de fusion
185 °C
200 °C
204 °C
197 °C
Température de fléchissement thermique (HDT A/B)
68 °C
47 °C
103 °C / 171 °C
170 °C / 191 °C
Flexa Black
Flexa Soft
Flexa Bright

Matériau en caoutchouc pour prototypes. Matériau standard pour les pièces en TPU.

Matériau le plus doux pour SLS. Caoutchouc agréable au toucher

Les prototypes visuels peuvent être teints. Meilleur caoutchouc d’allongement

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
Matériau de base
TPU
TPU
TPU
Destiné à
Lisa, Lisa Pro
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Logiciel
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
LES FONCTIONS
Élastomère / semblable au caoutchouc
Allongement élevé
Finition de surface
Couleur
Grey
Light Grey
Oyster White
APPLICATIONS
Pièces de fabrication
Conception automobile
Pièces et conduits aérospatiaux
Applications médicales
Joints, joints et durites
Chaussure
Aide visuelle
LES PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
Taux de rafraîchissement¹
0%²
0%²
0%²
Besoin en azote
No
No
No
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Résistance à la traction
3.7 MPa⁴
1.8 MPa
10 MPa
Allongement à la rupture
136%
137%
318%
Dureté Shore en échelle
A70/A90³
A45/A58³
A79
PROPRIÉTÉS THERMIQUES
Point de ramollissement (méthode Vicat type A50, 10N)
67.6 °C
60.0 °C
75.1 °C
Point de fusion
160 °C
150 °C
160 °C
1 Le taux de rafraîchissement est la quantité de poudre rafraîchissante qui doit être mélangée après l’impression avec un matériau non fritté.
2 Les matériaux Flexa ont 100 [%] de convivialité. Bien que pour maintenir les paramètres d’impression aussi élevés que possible, nous vous recommandons d’ajouter 10 % de poudre fraîche à chaque fois.
3 En fonction des paramètres d’impression et de la conception
4 Il peut nécessiter un rafraîchissement supplémentaire de 50 % en cas de baisse de la qualité de la surface (de quelques à plus d’une douzaine d’impressions).

Les informations fournies dans ce document sont des valeurs moyennes à titre de référence et de comparaison uniquement. Les paramètres présentés dans cette spécification sont susceptibles d’être modifiés sans préavis. Les propriétés finales de la pièce peuvent varier en fonction de la conception de la pièce imprimée, de l’orientation de l’impression et de la manipulation du matériau.
Bien
Mieux
Meilleur

Voir aussi les poudres :

PA12 Smooth
PA12 Onyx
PA11 ESD

FAQ

Comment conserver la poudre d’impression ?

Conserver la poudre dans des conditions ambiantes (~23 °C et 50 % d’humidité – un taux d’humidité plus faible est toujours préférable).
Toujours conserver le matériau dans un récipient sec et hermétique.
Ne pas laisser le récipient ouvert.
Nettoyer la machine dès que l’impression est arrivée à son terme et stocker le matériau immédiatement après avoir ôté la poudre de la pièce.
Ne pas laisser la poudre dans l’imprimante au-delà de deux heures environ.
Placer quelques absorbeurs d’humidité en silicone dans le récipient où la poudre est stockée (attention à ne pas les ajouter dans l’imprimante)
Contactez le service d’assistance de Sinterit en cas de questions.

Quelles sont les différences entre les poudres ?

Les différences entre les poudres sont répertoriées dans le tableau ci-dessous.
[VOIR LE TABLEAU COMPARATIF]

Quelle est la différence entre de la poudre fraîche et de la poudre prête à l’emploi ?

La poudre prête à l’emploi est une poudre qui est prête à être utilisée pour l’impression.

Chez Sinterit, nous distinguons trois types d’état de poudre : prête à l’emploi, usagée et fraîche.

La poudre usagée est de la poudre que vous récupérez après l’impression, soit dans le bac de trop-plein soit en nettoyant la pièce imprimée.
La poudre fraîche est utilisée pour rafraîchir de la poudre usagée. Une fois la poudre fraîche mélangée à de la poudre usagée, vous obtenez une poudre prête à l’emploi.
La poudre prête à l’emploi peut être tout simplement versée dans l’imprimante pour lancer une impression.
Bien qu’il soit possible d’utiliser de la poudre fraîche pour imprimer, cela n’est pas financièrement souhaitable. Les imprimantes Sinterit sont ainsi optimisées pour permettre l’utilisation de poudre rafraîchie (prête à l’emploi), bien plus économique à l’usage.

Pourquoi ai-je besoin d’un aspirateur ATEX pour nettoyer la poudre ?

En raison de la taille de ses particules, la poudre de polyamide SLS utilisée pour l’impression 3D est considérée comme étant une matière particulaire.
En effet, les particules de poudre de polyamide mesurent généralement 40 micromètres ou moins.
Aspirer cette poudre à l’aide d’un aspirateur ordinaire pourrait causer une explosion.
De telles matières sont soumises aux réglementations sur la qualité de l’air et la sécurité du travail.
Les procédures imposent un entretien approprié des poudres sur le lieu de travail.
Il convient d’utiliser uniquement des aspirateurs industriels certifiés pour aspirer de telles matières.
Vous trouverez ici de plus amples informations sur l’aspirateur ATEX.
Contactez le service d’assistance de Sinterit en cas de questions.

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  • 4.
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