Keine Stützstrukturen erforderlich
Das ungesinterte Pulver dient in der SLS-Technologie als natürlicher Träger. Da Sie keine Stützen drucken müssen, werden der Gestaltungsfreiheit kaum Grenzen gesetzt.
Komplexe innere Geometrien
Mit SLS können komplexere Jobs erreicht und sogar komplizierte innere Geometrien entworfen werden. Alles, was Sie tun müssen, ist überschüssiges, nicht gesintertes Pulver nach dem Drucken zu entferne
Dimensionale Genauigkeit
Werden Ihre Modelle gemäß den SLS-3D-Druckpositionierungsregeln positioniert, so erhalten Sie eine überdurchschnittliche Maßgenauigkeit. Mit einer Mindestschichtdicke von 75 µm bieten die SLS-3D-Drucker von Sinterit hervorragende detailreiche Ausdrucke.
Einfache Nachbearbeitung
Alles, was Sie nach dem SLS-3D-Drucken tun müssen, ist überschüssiges, nicht gesintertes Pulver zu entfernen. Da dieses Pulver immer wieder verwendet wird, werden somit sowohl Abfall- als auch Druckkosten erheblich reduziert.
Bewegliche Teile
Außergewöhnlich dünne Schichten, die Hand in Hand mit der Technologie gehen, die keine Stützstrukturen erfordert, führen zu leicht zu produzierenden beweglichen Teilen.
Druckjobs mit elastischen Eigenschaften
Da die SLS-Technologie meistens mit starren Materialien wie PA12 oder PA11 in Verbindung gebracht wird, finden Sie im Portfolio von Sinterit eine vielfältige Basis an Pulverqualitäten. Probieren Sie die TPU-Pulverserie für Anwendungen aus, bei denen Flexibilität von entscheidender Bedeutung ist.
Detaillierte Objekte
Isotrope Eigenschaften von SLS-Ausdrucken führen zu stabileren Ausdrucken mit größerer Dichte. Gepaart mit einem präzisen Laser und sehr geringhöhigen Schichten erhalten Sie langlebige und detaillierte Ausdrucke.
Einfache Handhabung
Die Drucker von Sinterit sind bekannt für ihr einfaches und intuitives Benutzererlebnis. Andererseits bringt das offene Drucksystem viel Flexibilität in Ihre Arbeit mit ein.
Sinterit Studio Advanced 
Spezielle Pulverwerkzeuge 
